فرآیند قالب گیری تزریقی (Injection Molding Process)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 7 اسفند 1399

يكي از مهم ترين روش هاي رايج براي شكل دهي پلاستيك‌ها، قالب گيري تزريقي مي‌باشد. امروزه خانه، خودرو، دفتركار و… حاوي انواع مختلفي از وسايل و قطعاتي است كه به روش قالب گيري تزريقي ساخته شده است. به عبارتي حدود 32% از كل پلاستيك‌هاي جهان با استفاده از روش تزريقي شكل‌دهي مي‌شوند. در شكل دهي پلي الفين‌ها نيز روش قالب گيري تزريقي حدود 20% را به خود اختصاص مي‌دهد. فرآيند تزريق پلاستيک ها يکی از مهم ترين روش های شکل دهی مواد پليمری است. اين فرآيند قابليت توليد قطعات سه بعدی و پيچيده پلاستيک را در زمانی کوتاه دارا است. در اين فرآيند مواد اوليه پلاستيک از طريق يک دريچه مخروطی وارد سيلندر حرارتی شده و با دوران پيچ به جلو انتقال يافته و همزمان توسط گرم کننده ها و همچنين تنش برشی حاصل از دوران پيچ، نرم يا ذوب می گردد. در مرحله بعد، مواد انباشته شده در جلوی سيلندر با حرکت خطی پيچ به درون قالب تزريق می گردد...

فرآیند قالب گیری فشاری

فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک آب

فرآیند قالب گیری به روش Co Injection Molding

پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی (Injection Molding Process) مشتمل بر 4 فصل، 126 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: فرآیند تزریق
فصل دوم: طبقه بندی دستگاه های تزریق
فصل سوم: اجزاء مختلف دستگاه تزریق
فصل چهارم: عیب یابی قطعات تزریق

سیستم های خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک

فرآیند ساخت قالب تزریق پلاستیک به کمک حفره های رزین

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

جهت دانلود پروژه فرآیند قالب گیری تزریقی برلینک زیر کلیک نمایید.

فرآیند قالب گیری تزریقی (Injection Molding Process)

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار سالیدورکس

طراحی قالب بادی بطری روغن موتور با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

ماشین های تزریق پلاستیک

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

فرآیندهای پلاستیک

:: موضوعات مرتبط: طراحی قالب و قالب سازی، قالب های فلزی و برش، قالب های تزریق پلاستیک، قالب های اکستروژن، قالب های هیدروفرمینگ، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، ،
:: برچسب‌ها: طراحی قالب, قالبو قالبسازی, قالب فلزی, قالب های تزریق پلاستیک, قالب آهنگری و فورج, قالب هیدروفرمینگ,

پروژه با عنوان: ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 6 شهريور 1396

به طور کلی ریخته گری دقیق به فرآیندی گفته می شود که در آن اطراف مدل مومی یا پلاستیکی (مدل از بین رفتنی) را با انواع دوغاب سرامیکی پوشش داده، سپس با ذوب و تخلیه موم محفظه قالب ایجاد شده و پس از پخت قالب سرامیکی در آن ذوب ریزی می کنند. بطور کلی دو روش مجزا برای ساختن قالب ریخته گری دقیق وجود دارد:

روش اول: ریخته گری دقیق به روش قالب توپر (solid)

دراین روش مدل را در استوانه ای فولادی قرار داده و داخل آن را با دوغاب سرامیکی پر می کنند، سپس بعد از چند ساعت دوغاب خودگیر، شده و در این هنگام موم را با حرارت خارج کرده و بعد از پخت قالب عملیات بار ریزی را انجام می دهند. این روش ریخته گری امروزه کمتر در تولید قطعات صنعتی به کار می رود و بیشتر در تولید قطعات تزیینی و جواهر سازی و دندانسازی به کار گرفته می شود.

روش دوم: ریخته گری دقیق به روش پوسته ای سرامیکی (shell)

در این روش مدل مومی را در دوغاب سرامیکی غوطه ور می کنند سپس ماسه هایی با دانه بندی گوناگون روی مدل می پاشند که با تکرار این فرآیند، یک لایه سرامیکی اطراف مدل ایجاد خواهد شد. سپس با کمک حرارت دادن، موم را خارج کرده و پس از پخت قالب در آن بار ریزی می شود. این روش امروزه در تولید قطعات صنعتی به طور معمول استفاده شده و در تولید بعضی از قطعات بهترین روش ریخته گری محسوب می شود...

قالب تزریق پلاستیک

قالب آهنگری و فورج

قالب هیدروفرمینگ

پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، مشتمل بر 4 فصل، 147 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

مقدمه
ریخته گری
مزایای روش ریخته گری نسبت به روش های دیگر
محدودیت های روش ریخته گری
روش های ریخته گری
ریخته گری در قالب های ماسه ای تر
ریخته گری در قالب های پوسته ای
ریخته گری در قالب های ریژه
ریخته گری تحت فشار
ریخته گری گریز از مرکز

فصل 2: مروری بر منابع و مباحث تئوری

روش ریخته گری دقیق
تاریخچه
ویژگی ریخته گری دقیق
مزایا و محدودیت های ریخته گری دقیق
مراحل ریخته گری دقیق به روش پوسته ای
طراحی
تهیه ی مدل ها
سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری مومی در روش دقیق
خوشه کردن مدل ها
مرحله ی شست وشوی مدل هاچ
غوطه وری در دوغاب سرامیکی
خشک کردن خوشه ها پس از اتمام دوغاب زنی و ماسه پاشی
موم زدایی
پخت قالب پوسته ای سرامیکی
بارریزی در قالب های پوسته ای سرامیکی
سرد شدن قالب ها
مرحله تخریب قالب
جدا کردن قطعات از سیستم راهگاهی
پرداخت کاری قطعات
تایید صحت قطعات
مواد نسوز مورد استفاده در دوغاب ریخته گری دقیق
مراحل ریخته گری دقیق به روش توپر
تهیه مدل در فرآیند توپر
خوشه کردن مدل ها در فرآیند توپر
نصب خوشه بر روی کفی قالب
قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
ریختن دوغاب (سرامیک نسوز) درون سیلندر
استفاده از وکیوم پس از ریختن دوغاب درون قالب
خشک شدن دوغاب سرامیکی در روش توپر
موم زدایی در روش توپر
پخت قالب در روش توپر
بارریزی در روش توپر
تخریب قالب توپر
پرداخت کاری قطعات
پتینه کاری قطعات (کهنه نما)
موم های مدلسازی
مدل های پلاستیکی

فصل 3: بخش عملی پروژه

ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق
مراحل ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (توپر)
تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
ذوب موم
ریختن موم مذاب درون قالب
سرد کردن قالب پس از موم ریزی
خروج مدل مومی از قالب سیلیکونی
مشاهده مدل مومی و ترمیم عیوب آن
اتصال مدل به سیستم راهگاهی مومی
پوشانیدن سیلندر با چسب نواری
قرار دادن سیلندر بر روی کفی قالب
نصب مدل مومی در مرکز سیلندر
ساخت دوغاب سرامیکی با استفاده از گچ نسوز
گاز زدایی دوغاب گچ با استفاده از دستگاه ویبراتور
ریختن دوغاب درون قالب
قرار دادن سیلندر بر روی دستگاه ویبراتور پس از ریختن دوغاب درون آن
خشک کردن قالب
موم زدایی قالب
عملیات پخت قالب
بارریزی درون قالب
سرد کردن قالب
تخریب قالب
پاکسازی قطعه از گچ نسوز به کمک برس سیمی
پرداخت قطعه به روش سند بلاست
شکل پایانی مجسمه
عیب ساچمه بر روی مجسمه
عیب معیوب شدن قطعه
ساخت مجسمه تو خالی به روش ریخته گری دقیق (توپر)
ساخت مجسمه تو خالی به کمک ماهیچهگذاری
ساخت مجسمه تو خالی به روش سرریزی
ساخت یک قطعه به روش ریخته گری دقیق (پوسته ای سرامیکی)
تهیه قالب برای ساخت مدل مومی
تزریق موم مذاب در قالب
خروج مدل مومی از قالب
اتصال راهباره به مدل مومی
خوشه کردن مدل ها
آماده سازی دوغاب
غوطه وری خوشه ها در دوغاب سرامیکی و پاشیدن ماسه بر روی خوشه ها
خشک کردن قالب ها
موم زدایی قالب ها
پخت قالب ها
بارریزی
تخریب قالب
برسی قطعات پس از تخریب قالب
توقف تولید

فصل 4: نتیجه گیری و مراجع

نتیجه گیری
نتیجه گیری از فصل اول
نتیجه گیری از فصل دوم
نتیجه گیری از فصل سوم
مراجع

قالب فلزی و برش

راهنمای جامع طراحی قالب

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

جهت دانلود پروژه ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق

طراحی قالب و قالب سازی

طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)

فرآیندهای پلاستیک

پرس ها

فرآیند فورجینگ

طراحی پلاستیک ها

:: موضوعات مرتبط: طراحی قالب و قالب سازی، قالب های فلزی و برش، قالب های تزریق پلاستیک، قالب های اکستروژن، قالب های هیدروفرمینگ، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: طراحی قالب, قالبو قالبسازی, قالب فلزی, قالب های تزریق پلاستیک, قالب آهنگری و فورج, قالب هیدروفرمینگ,

کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

طراحان قالب، قالب سازان و دانشجویان رشته مکانیک، به این نكته آگاه اند كه آشنایی با انواع الگوها و مكانیزم های مرجع در طراحی قالب ها، از اهمیت بسیاری برخوردار است. با توجه به این موضوع، این كتاب با هدف ارائه انواع این الگوها و آشنایی با طرح های گوناگون در قسمت های مختلف قالب های تزریق پلاستیك، ترجمه و گردآوری شده است . در این كتاب سعی شده نقشه ها و طرح ها در هر فصل به صورت گام به گام ارائه شود. همچنین برای هر موضوع، ایده ها و طرح های مختلف جمع آوری شده و توسط اشكال و نقشه ها بیان گردیده است. با ارائه توضیحات مختصر برای هر شكل، سعی شده تا طرح های بیشتری معرفی شود. تمام مراجعی كه در آخر كتاب آمده، به شما امكان می دهد تا توضیحات تكمیلی، جداول و فایل های مربوط به هر موضوع را از شركت های سازنده قطعات استاندارد قالب، دریافت نمائید. تقریبا اكثر مكانیزم هایی كه در این كتاب آمده است در ایران قابل تهیه می باشد...

طراحی قالب و قالب سازی

قالب فلزی و برش

راهنمای جامع طراحی قالب

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، مشتمل بر 15 فصل، 226 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: بلوک قالب (Mold Base)

فصل 2: راهنما (Guide)

فصل 3: رینگ موقعیت دهنده (Locating Ring)

فصل 4: موقعیت دهنده (Locating Unit)

فصل 5: راهگاه (Runner)

بوش اسپرو (Sprue Bushing)
راهگاه (Runner Channel)
ورودی مواد (Gate)

فصل 6: پران (Ejector)

فصل 7: کشویی (Slide)

فصل 8: قطعات رزوه دار (Thread Mold)

فصل 9: چفت های قفل کننده (Latch Locking Unit)

فصل 10: شیر هوا (Air Valve)

فصل 11: سیستم خنک کاری (Cooling System)

فصل 12: تاریخ زن (Date Insert)

فصل 13: بالابر (Lifting)

فصل 14: اندازه گیر (Measuring Device)

فصل 15: روش های تزریق مخصوص (Special Injection)

قالب تزریق پلاستیک

قالب آهنگری و فورج

قالب هیدروفرمینگ

جهت دانلود کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک

قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده

طراحی قالب تزریق پلاستیک (Injection Mold Design)

فرآیندهای پلاستیک

پرس ها

فرآیند فورجینگ

طراحی پلاستیک ها

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، قالب های فلزی و برش، قالب های تزریق پلاستیک، قالب های اکستروژن، قالب های هیدروفرمینگ، رشته ساخت و تولید، رشته متالورژی، ،
:: برچسب‌ها: طراحی قالب, قالبو قالبسازی, قالب فلزی, قالب های تزریق پلاستیک, قالب آهنگری و فورج, قالب هیدروفرمینگ,

کتاب ماشین های تزریق پلاستیک

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

کتاب ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، مشتمل بر 16 بخش، 226 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: تاریخچه پیدایش پلاستیک

بخش 2: پیدایش ماشین های تزریق

بخش 3: انواع پلاستیک

گروه ترموپلاستیک
گروه ترموست

بخش 4: مواد پلاستیک و محیط ذوب آنها

پلی اتیلن سخت
پلی اتیلن نرم
پلی پروپیلن
پلی استیرول معمولی
پلی استیرول سخت
آ.ب.اس
لوران
آکریلیک
پلی کربنات
پلی آمید
سلولز آستات
پلی وینیل کلراید سخت
پلی وینیل کلراید نرم
پلی کرایدها
پلی اورتان
پلی اکسی متیلن (پلی آستال)

بخش 5: قسمت های مختلف ماشین های تزریق

قسمت تزریق
مارپیچ سیلندر تزریق
انواع سر مارپیچ
نیروی محرک مارپیچ
سیلندر تزریق
سوپاپ سیلندر تزریق
سوپاپ باز
سوپاپ کشویی و سوپاپ سوزنی
قیف مواد
گرمکن سیلندر تزریق

بخش 6: حرارت سنج

بخش 7: ترموکوپل

بخش 8: فشار تزریق

بخش 9: قسمت قالب گیر ماشین تزریق

سیستم مکانیکی
سیستم هیدرولیکی
سیستم های پخش فشار بر صفحات قالب گیر

بخش 10: روش نصب دستگاه ها در ماشین تزریق

بخش 11: پران

بخش 12: طریقه کار قطعات هیدرولیکی در ماشین های تزریقی

بخش 13: قالب تزریقی

راهگاه کانال تزریق
راهگاه مخروطی
راهگاه سوزنی
قالب های گرمکن دار
راهگاه تونلی
راهگاه فیلمی
راهگاه رینگی
راهگاه چتری
سطح مقطع انواع کانال و راهگاه
خطوط اتصال تزریق
پران قالب (بیرون انداز)
خنک کن قالب

بخش 14: رنگ کردن مواد پلاستیک

بخش 15: آسیاب

بخش 16: راهنمای رفع نواقص قطعات پلاستیکی در ماشین های تزریق

الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک

آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار سالیدورکس

مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک

جهت دانلود کتاب ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب ماشین های تزریق پلاستیک

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

راهنمای جامع طراحی قالب

فرآیندهای پلاستیک

قالب های تزریق به انضمام 130 طرح قالب آماده اثبات شده

طراحی و مدلسازی قالب تزریق در نرم افزار کتیا

طراحی پلاستیک ها

طراحی قالب تزریق پلاستیک

پلیمرها و تکنولوژی پلاستیک

تکنولوژی پلاستیک و لوله های پلیمری

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با کتیا و تحلیل آن با نرم افزار مولدفلو

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، طراحی قالب و قالب سازی، قالب های فلزی و برش، قالب های تزریق پلاستیک، قالب های اکستروژن، قالب های هیدروفرمینگ، مهندسی تاسیسات، مهندسی صنایع، اجزاء ماشین، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: طراحی قالب, قالبو قالبسازی, قالب فلزی, قالب های تزریق پلاستیک, قالب آهنگری و فورج, قالب هیدروفرمینگ,

پروژه با عنوان: پرس ها (Press)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 18 ارديبهشت 1395

پرس فرآیندی است که توسط آن سطح مقطع یک قطعه ی فلزی در اثر عبور از دهانه ی قالب تحت فشار زیاد کم می شود. در پرس های مکانیکی برای حرکت و ضربه زدن از روش چرخ طیار استفاده می شود که به صورت های میل لنگی، اهرمی، خارج از مرکز و… ساخته می شود که متداول ترین و مهم ترین آن ها میل لنگی و خارج از مرکز می باشد. مقدار لنگی یعنی میزان خارج از محور دوران که عامل موثر جهت انتقال حرکت دورانی به حرکت خطی یا نوسانی می باشد. در بیشتر پرس های مکانیکی که امروزه ساخته می شوند، محرک از نوع خارج از مرکز است. از نظر هندسی محرک خارج از مرکز دو دایره را تشکیل می دهد که در یک نقطه با یکدیگر مماس می باشند. سیستم خارج از مرکز سطح تکیه بیشتری نسبت به نوع میل لنگی دارد. در پرس هایی که مسیر حرکت طولانی است از پرس های میل لنگی استفاده می کنند. پرس های هیدرولیکی از یک سیلندر و پیستون بزرگ تشکیل شده البته پیستون و ضربه زن به صورت یکپارچه ساخته می شوند. روغن با فشار زیاد، داخل سیلندر هدایت می شود و ضربه زن حرکت کرده و عمل پرس انجام می شود. پرس های هیدرولیک را به لحاظ سیلندری که در بالای پرس قرار دارد یا از شکل ستونی آن ها می توان شناخت. در پرس های هیدرولیکی معمولا فشار bar (300-200) است...

پروژه پرس ها (Press)، مشتمل بر 3 بخش، 97 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: مکانیزم عملکرد پرس ها

بخش 2: آشنایی با دستگاه پرس و کاهش اثرات صدای پرس

بخش 3: آئین نامه حفاظتی پرس های تزریق پلاستیک و دایکاست

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 5 جزوه با عناوین زیر در رابطه با پرس ها (242 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

جزوه 1: کارگاه مکانیک عمومی

جزوه 2: آئین نامه و مقررات حفاظتی پرس ها

جزوه 3: انواع پرس ها

جزوه 4: اصول ایمنی در پرس ها

جزوه 5: پرسکاری در صنعت چوب

جهت دانلود پروژه پرس ها (Press)، برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: پرس ها (Press)

:: موضوعات مرتبط: قالب های هیدروفرمینگ، هیدرولیک، ،

پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 8 ارديبهشت 1395

هدف از این پروژه تاثیرات فشار سیال در جهت قابلیت شكل پذیری و كاهش گسیختگی ها می باشد.

افزایش عمق كشش قبل ار شكست ورق
زدودن گسیختگی های چین خورده
محاسبه یك فشار بهینه سیال جهت ضربه پانچ برای فرم دهی

شكل دادن ورق فلز فرآیندی است كه امروزه كاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد یكی از روش های شكل دهی ورق، روش هیدروفرمینگ یا روش شكل دهی به كمك فشار سیال است. در فرایند هیدروفرمینگ مسیرهای فشار متفاوتی می توان انتخاب كرد به صورتی كه یك مسیر فشار بالا باعث شكست دیواره قطعه كار و یك مسیر فشار پایین باعث كمانش یا چروكیدگی انحنای فلانج می شود. چالشی كه در طول پروسه ما با آن روبرو هستیم به سه دسته تقسیم می شود.

مواد انتخابی
شكل هندسی
فشار سیال

یكی از موانع اصلی مربوط به بالانس بین فشار سیال و قابلیت كشش یا تورق مواد انتخاب شده در پروسه می باشد. (فشار سیال باید به قدر كافی جهت كشش و خم نمودن قطعه كار توسط سمبه بالا باشد) با وجود این مواد نیازمند این هستند تا به قدر كافی نرم باشند تا بدون پارگی شكل بگیرند.

دومین چالش مربوط به شكل هندسی ویژه قطعات و ارتباط با ابزار فرم دهی می باشد. تاثیرات هندسی و كشش عمیق فلز به داخل حفره قالب سبب می شود بخشی از ورق در طول پروسه فرم دهی حمایت نشود. تشكیل فشارهای حلقوی متراكم در شكل گیری های اشتباه فلز ورق سبب چین خوردگی دنباله دار و حتی پارگی می گردد. این روش گسیختگی ها به خصوص در صنایع هوایی و خودرو بحرانی تر نمود می یابد.

چالش سوم ارتباط بین فشار سیال و ضربه سنبه در طول پروسه است، فشار بالا سبب می شود مواد به فرم شعاع انحناء سنبه خم شوند یعنی خیلی سریع تر از قابلیت شكل پذیری، كه این منجر به گسیختگی نابه هنگام ورق می گردد و اگر فشار سیال پایین باشد چین خوردگی خواهیم داشت. بنابراین نیازمند یك محدوده فشار سیال در حد بالا و پایین خواهیم بود. جهت تعیین مقدار بهینه فشار سیال و نهایتا ضربه سنبه پیدا كردن محدوده گسیختگی و چین خوردگی نهایی هستیم. روش تحلیل در این پروژه بدین صورت است كه با استفاده از معادلات ناپایداری شكست و چروك شدن حد ماكزیمم و مینیمم فشار سیال محاسبه می گردد، سپس با استفاده از برنامه های كامپیوتری اثر پارامترهای مختلف روی پروسه هیدروفرمینگ و نیز روش یافتن ماكزیمم نسبت كشش بررسی می شود و نهایتا مقایسه ای بین كشش عمیق به روش هیدروفرمینگ و روش متداول صورت می گیرد. تدوین این پروژه براساس نیازی بود كه در صنایع هواپیماسازی ایران احساس می شد به این صورت كه بر مبنای آن اپراتور بتواند بر اساس مشخصات هندسی و جنس ورق محدوده كاری فشار مجاز فرایند هیدروفرمینگ در كشش عمیق را تشخیص دهد.

پروژه مورد نظر مشتمل بر هشت (8) فصل، 109 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: اهداف پروژه، اهمیت موضوع پروژه، سابقه كارهای انجام شده و شرح سرفصل ها پرداخته شده است.
فصل دوم: كشش عمیق به روش متداول بررسی شده است.
فصل سوم: موقعیت های ناپایداری شكست، چروك شدن در روش كشش عمیق متداول بررسی شده است.
فصل چهارم: پروسه هیدروفرمینگ به طور كامل شرح داده شده است.
فصل پنجم: حالت های ناپایداری شكست و چروك شدن و محدوده مجاز فشار سیال تحلیل می شود.
فصل ششم: با استفاده از معادلات فصل پنجم و برنامه های كامپیوتری نوشته شده، تاثیر پارامترهای مختلف روی پروسه هیدروفرمینگ بررسی می شود و مقایسه ای بین كشش عمیق به روش هیدروفرمینگ و روش متداول صورت می گیرد.
فصل هفتم: به بررسی فرآیند Tube Hydrotorming پرداخته می شود.
فصل هشتم: ضمایم قرار گرفته است.

جهت دانلود پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ برلینک زیر کلیک نمایید:

شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

:: موضوعات مرتبط: قالب های هیدروفرمینگ، ،

مقاله با عنوان: تحلیل پارامترهای فرآیند تیوب هیدروفرمینگ با روش اجزاء محدود برای چند سطح مقطع مختلف

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 8 ارديبهشت 1395

فرآیند تیوب هیدروفرمینگ به عنوان یکی از روش های شکل دهی فلزات مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است. در این فرایند، لوله در داخل قالب قرار گرفته و تحت فشار داخلی، انبساط پیدا می کند تا به شکل قطعه نهایی درآید. در این مطالعه، مدلسازی اجزاء محدود سطح مقطع های مربعی، پنج ضلعی و مثلث شکل، بصورت دو بعدی و کرنش صفحه ای با نرم افزار Abaqus/Explicit و Abaqus/Standard انجام شده و ارتباط پارامترهایی چون ضخامت تیوب، شعاع انحناء گوشه، ضریب کرنش سختی ماده، ضریب اصطکاک و هندسه قالب با توزیع ضخامت محصول، فشار کالیبراسیون و نیروی پرس مورد مطالعه قرار گرفته است. بررسی و تحلیل پارامترهای مذکور با استفاده از نمودارهای ارائه شده به مهندس طراح کمک خواهد کرد تا در تعیین این پارامترها با توجه به اثر آنها بر کیفیت محصول و ظرفیت تجهیرات تصمیم مناسب اتخاذ نماید. برای این منظور، نمودارهای کاربردی جهت تعیین ظرفیت پرس و تشدید کننده فشار با توجه به شعاع گوشه قالب ارائه شده است. به علت وجود گوشه های تیز در قالب مثلث شکل، روش حل ضمنی در تحلیل اجزاء محدود قادر به برقراری همگرایی نبوده و برای رفع این مشکل از روش حل صریح استفاده گردید...

مقاله تحلیل پارامترهای فرایند تیوب هیدروفرمینگ با روش اجزاء محدود برای چند سطح مقطع مختلف مشتمل بر 11 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، دیاگرام، با فرمت pdf، گردآوری شده است.

جهت دانلود مقاله تحلیل پارامترهای فرایند تیوب هیدروفرمینگ با روش اجزاء محدود برای چند سطح مقطع مختلف برلینک زیر کلیک نمایید:

مقاله با عنوان: تحلیل پارامترهای فرآیند تیوب هیدروفرمینگ با روش اجزاء محدود برای چند سطح مقطع مختلف

:: موضوعات مرتبط: قالب های هیدروفرمینگ، ،

پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 8 ارديبهشت 1395

هدف از این پروژه تاثیرات فشار سیال در جهت قابلیت شكل پذیری و كاهش گسیختگی ها می باشد.

افزایش عمق كشش قبل ار شكست ورق
زدودن گسیختگی های چین خورده
محاسبه یك فشار بهینه سیال جهت ضربه پانچ برای فرم دهی

مواد انتخابی
شكل هندسی
فشار سیال

فصل اول: اهداف پروژه، اهمیت موضوع پروژه، سابقه كارهای انجام شده و شرح سرفصل ها پرداخته شده است.
فصل دوم: كشش عمیق به روش متداول بررسی شده است.
فصل سوم: موقعیت های ناپایداری شكست، چروك شدن در روش كشش عمیق متداول بررسی شده است.
فصل چهارم: پروسه هیدروفرمینگ به طور كامل شرح داده شده است.
فصل پنجم: حالت های ناپایداری شكست و چروك شدن و محدوده مجاز فشار سیال تحلیل می شود.
فصل ششم: با استفاده از معادلات فصل پنجم و برنامه های كامپیوتری نوشته شده، تاثیر پارامترهای مختلف روی پروسه هیدروفرمینگ بررسی می شود و مقایسه ای بین كشش عمیق به روش هیدروفرمینگ و روش متداول صورت می گیرد.
فصل هفتم: به بررسی فرآیند Tube Hydrotorming پرداخته می شود.
فصل هشتم: ضمایم قرار گرفته است.

جهت دانلود پروژه شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ برلینک زیر کلیک نمایید:

شکل دهی ورق های فلزی به روش هیدروفرمینگ

:: موضوعات مرتبط: قالب های هیدروفرمینگ، ،

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 6 ارديبهشت 1395

فورجینگ یا آهنگری صنعتی یكی از فرآیندهای شكل دادن فلزات است كه در آن یك قطعه توپر گداخته از فلز را با نواختن ضربات سریع یك سنبه به فرم مورد نظر، تغییر شكل می دهند. این عملیات معمولا در یك قالب دو تكه شامل یك سنبه (متحرك) و یك ماتریس كه قبلا به فرم مورد نظر براده برداری شده است انجام می شود. معمولا با جا به جا كردن قطعه كار بین مراحل مختلف و نواختن ضربات محكم سنبه قطعه كار به تدریج به شكل نهایی در می آید. فرآیند فورج از روش های تولید مطلوب و با صرفه صنعت امروز می باشد، چرا که در کنار هزینه کم تولید در میزان زمان تولید نیز به شدت صرفه جویی می شود و با کمترین ضایعات مواد می توان به دقت بالایی از اندازه مورد نظر رسید و از این حیث مزیت های محسوسی نسبت به سایر فرآیندها نظیر ریخته گری و ماشین کاری دارد.

فرآیندهای شکل دادن برای بهره گیری از خاصیت بسیار جالب قابلیت سیلان مومسان برخی مواد در حالت جامد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن خواص دیگر طراحی شده اند. باتوجه به اینکه تمام عملیات فرآوری در حالت جامد صورت می گیرد نیاز به کار کردن با مذاب و درگیر بودن با فرآیندهای پیچیده انجماد نیست. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه بدون اتلاف ماده و یا مقدار ناچیز می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. متاسفانه غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشین ها و ابراز های مورد نیاز بسیار گران هستند و فقط مقادیر انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد. تغییر شکل ممکن است سیلان حجمی در سه بعد، برشی ساده، خمشی ساده یا مرکب باشند. در نتیجه تنش های ایجاد شده در اثر تغییر شکل، کششی فشاری برشی یا ترکیبی از آنها به وجود می آید. از آن گذشته سرعت دما، تلرانس، پرداخت سطح و میزان تغییر شکل در آنها طیف وسیعی دارد. در بین تمامی فرآیند های تولید فناوری آهنگری دارای جایگاه ویزه ای می باشد زیرا کمک می کند تا قطعات با خواص مکانیکی عالی با کمترین اتلاف ماده تولید شود...

پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، مشتمل بر 6 بخش، 225 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی قالب های آهنگری (قالب های فورج)

بخش 2: فورج قطعات مسی و آلیاژهای آن

بخش 3: فرآیند رول فورجینگ (Roll Forging)

بخش 4: معرفی نرم افزار سوپر فورج (Super Forge)

بخش 5: قالب های فورج و تجزیه و تحلیل به کمک نرم افزار Super Forge

بخش 6: عیب یابی و بهینه سازی پروسه توپی چرخ پژو 405 تولید شده با فرآیند فورجینگ

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 20 مقاله با عناوین زیر در رابطه با فرآیند فورجینگ و آهنگری صنعتی (215 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله 1: طراحی پیش فرم بهینه آهنگری با استفاده از الگوریتم ژنتیک

مقاله 2: پیش بینی تغییرات ریز ساختاری در فرآیند فورج داغ

مقاله 3: افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش کاربیدی

مقاله 4: سیستم جامع طراحی و شبیه سازی آهنگری شاتون به کمک کامپیوتر

مقاله 5: طراحی و تحلیل قالب پیش فرم آهنگری، با استفاده از روش اجزاء محدود

مقاله 6: تخمین توزیع فشار و نیروی آهنگری در فرآیند آهنگری شعاعی لوله

مقاله 7: مدلسازی فرآیند آهنگری غیر ایزوترمال آلیاژ Ti-6Al-4V به روش حجم محدود

مقاله 8: بررسی قابلیت فورج پذیری فولاد تف جوشی شده

مقاله 9: بررسی حساسیت به شیار و رفتار انتقال نرمی به تردی فولاد NiCrMoV فورج شده مورد استفاده در روتور توربین گازی

مقاله 10: طراحی پارامتریک آچار دوسر تخت و فرآیند آهنگری آن

مقاله 11: بررسی خطای عدم تطابق در آهنگری قالب بسته

مقاله 12: طراحی فرآیند و قالب های فورج دقیق چرخدنده دیفرانسیل پژو و ساخت آن با استفاده از تکنولوژی CAD/CAM

مقاله 13: آئین نامه و مقررات حفاظت در ریخته گری، جوشکاری، آهنگری و فورجینگ

مقاله 14: کاربرد روش اجزاء محدود سه بعدی جهت طراحی قالب در فرآیند فورجینگ شعاعی

مقاله 15: تعدادی از مطالعات عددی و تجربی بر روی فورج کاری دندانه لوله های جداره ضخیم

مقاله 16: تحقیق و بررسی اجزاء محدود بر پوشش در فرجینگ گرم

مقاله 17: شبیه سازی به عقب فرآیند فورجینگ و مقایسه توسط نتایج تجربی

مقاله 18: تاثیر زبری سطح بر میزان اصطکاک در فرآیند فرجینگ سرد

مقاله 19: فرجینگ و نزدیک شدن به شکل خالص با استفاده از روش اجزاء محدود (FEM)

مقاله 20: آشنایی با فرآیند فرجینگ بدون درز (رینگ رولینگ)

جهت دانلود پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)

:: موضوعات مرتبط: Machining، All Environment، قالب های هیدروفرمینگ، ،

تحقیق با عنوان: تولید اتصالات سه راهی صنایع نفت و گاز به روش هیدروفرمینگ Hydroforming

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

فرآیند هیدروفرمینگ برای کشیدن عمیق قطعات دارای اجزاء تیز مناسب می باشد. در این فرآیند از یک دیافراگم پلاستیکی خم شویی استفاده می شود که بوسیله فشار روغن تقویت می شود. سر پوش گنبدی شکل پایین آورده می شود تا دیافراگم بتواند قطعه خام را بپوشاند و سپس فشار اولیه روغن اعمال می شود. شکل دهی فلزات بواسطه مایع یا هیدروفرمینگ (hydroforming)، بطور کلی به هیدروفرمینگ ورق و لوله تقسیم بندی می شود. هدف اصلی از ارائه مطلب حاضر توضیح فرآیند تولید اتصالات سه راهی تجهیزات نفت و گاز به روش هیدروفرمینگ است که این قطعات به خاطر کار سردی که روی آنها انجام می شود از استحکام ویژه ای برخوردار هستند. تکنولوژی تولید این گونه اتصالات در کشور ما نیز موجود است، که بزرگترین شرکت های تولید کننده این قطعات، شرکت های توس پیوند در مشهد، فولاد آسا در زنجان و استیل آسا در قزوین می باشند. همچنین تولیدات کارگاهی این اتصالات، که بیشتر اتصلات گاز با قطر کمتر از 3 اینچ هستند در شهرهای قزوین، تهران و مشهد انجام می شود...

تحقیق تولید اتصالات سه راهی صنایع نفت و گاز به روش هیدروفرمینگ Hydroforming، در 36 اسلاید، با فرمت powerpoint، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به تشریح فرآیند هیدروفرمینگ و تولید سه راهی اتصالات نفت و گاز می پردازد و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

مقدمه
فرآیند هیدروفرمینگ برای ورق های فلزی
هیدروفرمینگ ورق
هیدروفرمینگ بوسیله قالب
فرآیند SHF-D
هیدروفرمینگ ورق های تک جداره
هیدروفرمینگ ورق های دو جداره
هیدروفرمینگ لوله
فرم دادن لوله ها با مایع
چگونگی دست یابی به ضخامت یکسان در قطعات
تولید سه راهی اتصالات نفت و گاز
پرس های هیدروفرمینگ
ویژگی های پرس هیدروفرمینگ لوله
کنترل قطعات با روش MT Test
شبیه سازی کامپیوتری
مراحل شکل دهی لوله با روش هیدروفرمینگ
هزینه کل هیدروفرمینگ مواد مختلف

جهت دانلود تحقیق تولید اتصالات سه راهی صنایع نفت و گاز به روش هیدروفرمینگ Hydroforming برلینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: تولید اتصالات سه راهی صنایع نفت و گاز به روش هیدروفرمینگ Hydroforming

:: موضوعات مرتبط: قالب های هیدروفرمینگ، ،

صفحه قبل 1 2 3 4 صفحه بعد

.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.