پروژه با عنوان: بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی

صفحه قبل 1 ... 3 4 صفحه بعد

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

دیرگدازهای دولومیتی به علت مقاومت مطلوب در برابر سرباره های قلیایی و بهبود كیفیت فولاد تولیدی در نتیجه حذف فسفر و گوگرد، به طور گسترده در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت فولاد ایران نیز دیرگدازهای دولومیتی با توجه به مزایای ذكر شده و قیمت نسبتا مطلوب و گستردگی منابع طبیعی آن به طور گسترده ای مورد مصرف واقع می شوند. به گونه ای كه شركت ذوب آهن اصفهان در حال حاضر در پاتیل های فولاد سازی ثانویه (LF) منحصرا از آجرهای دیرگداز دولوما قطرانی استفاده می كند. البته معایبی از جمله هیدراته شدن در مجاورت هوا و مقاومت نسبتا ضعیف در برابر شوك های حرارتی، استفاده از این دیرگداز را با محدودیت هایی مواجه می سازد. لذا تخریب دیرگدازهای دولومیتی بر اثر عوامل مختلف، موجب كاهش راندمان شده و مشكلات فراوانی را برای واحدهای فولاد سازی ایجاد می نماید. در این پروژه علل تخریب دیرگداز دولوما قطرانی مورد استفاده در پاتیل های فولادسازی شركت ذوب آهن اصفهان مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور ریز ساختار دیرگداز در ناحیه های مختلف توسط میكروسكوپ نوری و میكروسكوپ الكترونی روبشی (SEM) مجهز به اسپكتروسكپی اشعه ایكس (EDX) مورد مطالعه قرار گرفت. آنالیز كیفی دیرگداز در تماس با مذاب و سرباره و فازهای فرعی تشكیل شده، به كمك دستگاه پراش پرتو ایكس (XRD) و آنالیز شیمیایی سرباره توسط اسپكتروسكپی فلورسانس پرتو ایكس (XRF) تعیین گردید. بررسی ها نشان می دهد كه تخریب در ناحیه كف پاتیل و جداره نزدیك به كف پاتیل بر اثر عوامل فیزیكی ناشی از برخورد مذاب، و تخریب در آجرهای بدنه پاتیل در ناحیه تماس با مذاب بر اثر ترك های ناشی از شوك های حرارتی و نفوذ مذاب به درون این ترك ها می باشد. همچنین مشاهده گردید كه تخریب در ناحیه آجرهای خط سرباره بر اثر خوردگی شیمیایی ناشی از واكنش با سرباره می باشد. مشاهده شد بر اثر واكنش فازهای موجود در سرباره نظیر FeO و SiO2 با CaO موجود در دولوما، فاز زود ذوب كلسیم فریت نظیر CaFeO3 و فاز ترد شكننده دی كلسیم سیلیكات (C2S) تشكیل می گردد. كه تشكیل این فازها از علل اصلی تخریب و خوردگی دیرگداز دولوما قطرانی در تماس با سرباره فولادسازی محسوب می گردد...

اثر هیدروژن و تردی تمپر بر خواص مکانیکی راکتورهای آیزوماکس پالایشگاه ها

ساخت مجسمه برنجی به روش ریخته گری دقیق

مکانیزم های تخریب آلیاژهای مهندسی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

پروژه بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی، مشتمل بر 6 فصل، 101 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مروری بر منابع مطالعاتی

مقدمه (انواع، خواص و كاربرد دیرگدازهای دولومیتی)
مواد اولیه مصرفی
انواع دیرگدازهای دولومیتی
نقش و اهمیت كربن در دیرگدازهای دولومیتی
كاربرد دیرگدازهای دولومیتی در صنایع مختلف
مزایا و معایب دیرگدازهای دولومیتی

فصل 2: بررسی خوردگی دیرگدازها

مقدمه
انواع خوردگی و عوامل مؤثر بر خوردگی دیرگدازها
عوامل مكانیكی و فیزیكی
عوامل ترمومكانیكی
عوامل شیمیایی (خوردگی)
جمع بندی عوامل مؤثر بر انحلال و خوردگی دیرگدازها
روش های ارزیابی خوردگی دیرگدازها
خوردگی دیرگدازهای اكسید كربن
مروری بر فعالیت های صورت گرفته در زمینه خوردگی دیرگدازهای دولومیتی

فصل 3: روش تحقیق

تهیه نمونه ها
آماده سازی نمونه ها برای آزمایش
روش انجام آزمایش ها و تجهیزات مورد استفاده

فصل 4: نتایج و مشاهدات

فصل 5: بحث و بررسی نتایج

بررسی مكانیزم تخریب دیرگداز پاتیل بر اثر عوامل فیزیكی و مكانیكی
بررسی مكانیزم تخریب دیرگداز پاتیل بر اثر شوك های حرارتی
بررسی مكانیزم تخریب دیرگداز پاتیل بر اثر عوامل شیمیایی (خوردگی)

فصل 6: نتیجه گیری

مراجع

مدلسازی رفتار غیرالاستیک نانوتیوب های کربنی توسط مکانیک محیط پیوسته

بررسی و شبیه سازی خواص نانو لوله های کربنی و کاربردهای آن

تحلیل و طراحی اتصالات چسبی بین کامپوزیت ها و فلزات

جهت دانلود پروژه بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

کتاب XFEM شکستگی تجزیه و تحلیل کائوچو و مواد مرکب

دانلود 7 کتاب مرجع آموزش کامپوزیت ها

پلاستيك هاي تقويت شده به انضمام جزوات کاربردی کامپوزیت ها

تحلیل اتصالات چسبی فلز به کامپوزیت در کاربردهای فضایی

کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

بهینه سازی اتصالات چسبی در کامپوزیت ها

بررسی سرامیک ها و اهمیت اتصال در آنها

:: موضوعات مرتبط: ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: پروژه, مواد, علم مواد, كاربرد دیرگدازهای دولومیتی, انواع خوردگی, پاتیل, خوردگی دیرگدازها, مكانیزم تخریب دیرگداز, متالورژی, مهندسی مواد, مواد اولیه مصرفی, انواع دیرگدازها, مزایا و معایب دیرگدازها, ,

آموزش اینونتور، آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

در این ویدئو آموزشی، نحوه مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor، به صورت گام به گام (75 دقیقه با کیفیت خوب)، به کاربر آموزش داده می شود.

توجه: فایل آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو بصورت کاملا تصویری، قدم به قدم و فاقد صدا می باشد. در این کلیپ آموزشی به گوشه ای از توانمندی های نرم افزار اینونتور پی خواهید برد.

مونتاژ سیستم تعلیق خودرو در نرم افزار اتودسک اینونتور

آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار اتودسک اینونتور

آموزش مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، شبیه سازی نرم افزار اتودسک اینونتور

مجموعه فایل های ویدیوئی آموزشی نرم افزار اتودسک اینونتور

جهت دانلود آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor، بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش اینونتور، آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

مجموعه نقشه ها جهت تمرین و ترسیم با نرم افزارهای طراحی

بلوپرینت و نقشه های آماده جهت طراحی و مدلسازی سه بعدی خودرو

نرم افزار تهیه مدل سیلندرهای هیدرولیک برای نرم افزارهای طراحی

آموزش کاربردی نرم افزار مکانیکال دسکتاپ - جلد اول

آموزش کاربردی نرم افزار مکانیکال دسکتاپ - جلد دوم

:: موضوعات مرتبط: نرم افزار Mechanical Desktop، نرم افزار Autodesk Inventor، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: سیستم تعلیق, فنربندی, سرعت گیرها, کابین خودرو, شبیه سازی, آنالیز, فرمان خودرو, انواع فنربندی, انواع سیستم های ترمز,

دانلود 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری به زبان فارسی

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، مشتمل بر 7 جلد کتاب جامع و کاربردی، 1016 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

کتاب 1: جوشکاری با گاز محافظ آرگون و الکترود تنگستن (GTAW)

کتاب 2: جوشکاری تحت حفاظت گاز فعال با الکترود مصرفی (MAG)

کتاب 3: مجموعه نقشه های کار عملی جوشکاری برق (استاندارد درجه یک)

کتاب 4: فرهنگ واژه های مصوب فرهنگستان جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب

کتاب 5: جوشکاری در ساختمان های فولادی

کتاب 6: طرح و اجرای ساختمان های فولادی (مبحث 10 مقررات ملی ساختمان ایران)

کتاب 7: آئین نامه جوشکاری ساختمانی ایران

جهت دانلود مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، بر لینک زیر کلیک نمایید:

دانلود 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری به زبان فارسی

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، تراشکاری، فرزکاری، کنترل عددی CNC، قید و بند، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، ،
:: برچسب‌ها: راهنمای جوش, اتصالات جوش, الکترود جوشکاری, جوشکاری, عیوب جوشکاری, جوش لیزری, شبیه سازی جوشکاری, جوشکاری مس,

جزوه آموزش PLC S7-300

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

در گذشته برای انجام کارهای کنترلی از قطعاتی مانند کلیدها و کنتاکتورها استفاده می شد که امنیت پایین و دشواری در ایجاد روندهای کنترلی، هزینه زیادی را بر صنعت کشورها اعمال می نمود. پیدایش قطعات محاسبه گر الکتریکی مانند ماشین حساب ها محققان را به فکر تولید تجهیزاتی انداخت که عملیات محاسباتی را بصورت الکتریکی انجام دهند. از زمان پیدایش کامپیوترها به عنوان محاسبه گرهای الکترونیکی، مهندسان به فکر استفاده از این تکنولوژی در صنعت بوده اند. اما به دلیل ضعف های زیاد سیستم های کامپیوتری در گذشته مانند امنیت پایین، استفاده از این علم در صنعت امکان پذیر نبود. پیدایش ترانزیستورها و ادامه آن میکروکنترلرها تحولی عظیم در علم کامپیوتر بوجود آورد. این تحولات راه را برای ورودی کنترل کننده های کامپیوتری به صنعت هموار ساخت. این کنترل کننده ها تحت نام PLC (کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر) در جهان شهرت یافتند. از مهمترین تاثیرات این قطعات می توان به موارد زیر اشاره نمود:

افزایش سرعت در محاسبات و تولید محصول
افزایش امنیت و کیفیت محصولات
کاهش هزینه تولید کننده هم از لحاظ نیروی کار و هم از لحاظ تعمیرات و نگهداری

با توجه به اهمیت PLC ها در صنایع مختلف، شرکت های مختلفی در سرتاسر جهان تولید این محصول را آغاز نموده اند. یکی از این شرکت ها، شرکت زیمنس آلمان می باشد که PLC های خود را تحت نام سری S7 وارد بازار نموده است که در این سری خانواده 300 و 400 از شهرت بیشتری برخوردار هستند. اما پایین بودن هزینه سری 300 باعث گردیده از این خانواده بطور گسترده تری در صنعت استفاده شود. به همین دلیل در این جزوه نیز PLC های سری S7-300 بطور کامل بررسی می گردند. ابتدا سخت افزار این تجهیز به همراه اطلاعات مورد نیاز معرفی گردیده و در ادامه مباحث نرم افزاری آن بطور جامع توضیح داده شده است...

جزوه آموزش PLC S7-300، مشتمل بر 8 فصل، 172 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: آشنایی با سخت افزار PLC

مقدمه
اهداف
ریل (رک)
منبع تغذیه
پردازنده (CPU)
کارت های ارتباطی
فرانت کانکتور
ماژول های تابعی (Function Module)
مراحل نصب سخت افزارها
حافظه (Memory)
کابل ارتباطی با کامپیوتر
سخت افزارهای خاص
ماژول های واسط
ماژول های واسط تحت شبکه
ماژول های دامی (Dummy Module)
پردازنده های ارتباطی

فصل 2: آشنایی با مفاهیم اولیه و نرم افزار

آدرس دهی
فرمت اعداد
نحوه عملکرد PLC
کار با نرم افزار
محیط شبیه سازی
پیکربندی سخت افزار

فصل 3: برنامه نویسی

انواع بلوک های برنامه
آغاز برنامه نویسی خطی
آشنایی با توابع
پوشه Bit Logic
پوشه مقایسه کننده ها (Comparator)
پوشه شمارنده ها (Counter)
پوشه توابع اعداد صحیح (Integer Function)
پوشه توابع اعداد حقیقی
پوشه انتقال (Move)
دستورات پرش
تایمرها
عملیات منطقی بر کلمات
شیفت و چرخش
ارتباط با plc

فصل 4: پردازش سیگنال آنالوگ

آدرس دهی در سیگنال های آنالوگ
تعیین نوع ورودی از طریق نرم افزار
تنظیم کارت های خروجی آنالوگ
برنامه نویسی سیگنال های آنالوگ
مقایس کردن یک سیگنال آنالوگ
از مقیاس خارج کردن سیگنال آنالوگ

فصل 5: برنامه نویسی ساختار یافته

فانکشن ها
مراحل ایجاد فانکشن
فانکشن بلاک ها

فصل 6: بلوک های داده

آدرس دهی در بلوک های داده

فصل 7: تنظیمات CPU

وقفه ها

فصل 8: بلوک های سازمان دهی OB

معرفی OB ها

جهت دانلود جزوه آموزش PLC S7-300، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزش PLC S7-300

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: مهندسی کنترل, کنترل خطی, مهندسی برق, تحلیل و طراحی, سیستم های کنترل, تحلیل پایداری, کنترل بهینه خطی,

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 15 خرداد 1395

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری فرز کتیا (Prismatic Machining) و محیط ماشینکاری تراش کتیا (Lathe Machining) آشنا نموده و با تمریناتی که در این مجموعه آموزشی ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط ها تسلط کافی پیدا نمایید.

قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر لینک نرم افزار پیشرفته کتیا CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی به طور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز و تراش، این مجموعه در قالب یک DVD از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. به طور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش، از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining و یا Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این مجموعه و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز و تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری و فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری و تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی کتیا طراح برتر کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA، مشتمل بر 47 فایل ویدئویی با کیفیت عالی، به زبان فارسی، 7 ساعت و 15 دقیقه، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA

Introduction
Lathe Tool Change
Milling Tool Change
Machining Axis or Origin
Drilling
Spot Drilling
Drilling Dwell Delay
Drilling Deep Hole
Drilling Break Chips
Tapping
Reverse Threading
Thread Without Tap Head
Boring
Boring and Chamfering
Reaming
Copy Transformation Instruction
Generate NC Code in batch Mode

بخش 2: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

Start & Initial Setting
Part Operation
Manufacturing Program
Axial Machining Operation
Thread Milling
Machining Operation
Pocketing
Facing
Profile Contouring
Curve Following
Point to Point
Auixiliary Operations
Machine Rotation

بخش 3: طراحی پروسه ماشینکاری 2.5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

** توجه: نمونه ویدئو آموزشی از این مجموعه را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:

نمونه ویدئو آموزش ماشینکاری در کتیا

جهت دانلود مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA بر لینک زیر کلیک نمایید:

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، ،

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختص

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

ما حصل این پروژه طراحی یک نوع پراب تماسی دو محوره ماشین های اندازه گیری مختصات می باشد که در فصل هشتم کلیه محاسبات لازم جهت طراحی پراب ارائه گردید. پراب های تماسی ماشین های اندازه گیری مختصات به سه دسته پراب های تماسی مقاومتی سینامتیکی، پراب های تماسی کرنش سنج و پراب های تماسی پیزو الکتریک تقسیم می شوند. پراب طراحی شده در فصل هشتم بر مبنای پراب های تماسی پیزو الکتریک می باشد که قادر است اندازه گیری را با دقت 0.01 mm انجام دهد. این بدان معناست که حداکثر انحراف نوک توپی پراب در یک راستای اندازه گیری (X یا Z) مقدار 0.01 mm می باشد. حسگر نیرویی پیزو الکتریک، یک سنسور نیرویی است که ورودی آن بصورت نیروی فشاری و خروجی آن تغییرات ولتاژ الکتریکی است. الکترونیک های پراب با اندازه گیری تغییرات ولتاژالکتریکی قادر به تشخیص نیروهای اعمال شده به ساختمان پراب هستند. این نوع سنسورها حساسیت بالایی به نیروهای اعمال شده به سوزن پراب دارند. در انتخاب سوزن و توپی پراب سعی شده است که هزینه ها حداقل گردد و همچنین طبق محاسبات انجام شده با فرض E = 196 KN/mm2 (برای مواد سوزن و توپی) حداکثر مقدار خمش (max€) بدست آمده 0.28 µm می باشد. در انتخاب فنر جهت مجموعه سینماتیکی سعی شد از فنری انتخاب گردد که حداکثر میزان انحراف سوزن از حالت قائم (θmax) 0.01° شود. ضریب ثابت فنر (K)، 1.2 N/mm و حداکثر میزان فشردگی آن 0.1 mm می باشد. طبق محاسبات انجام شده از سنسور پیزو الکتریکی باید استفاده شود که دامنه حساسیت آن بین دو نیروی FS1=0.12 وFS2= 0.06 نیوتن تغییر کند و به گونه ای برنامه ریزی شود که بازای نیروی FS1 کنترلر یک سیگنال ارسال نماید. از آنجایی که پراب های تماسی پیزو الکتریک مقدار پیش حرکت (PTV) خیلی کمی دارند (در پراب طراحی شده در فصل هشتم این مقدار 0.08 µm می باشد) لذا پیشنهاد می گردد که در آینده جهت ساخت یک نمونه واقعی از این نوع طرح استفاده شود.

پروژه مورد نظر مشتمل بر نه (9) فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: (ماشین های اندازه گیری مختصات CMM)

مقدمه

اسکنینگ

نرم افزارهای رایج در CMM

نرم افزار Axel
نرم افزار Umess
نرم افزار SUM
نرم افزار ACE
نرم افزار G-RAM, CON, G-AGE

ساختار ماشین های اندازه گیری مختصات

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات

طره ای
پلی
ستونی
بازوی افقی
چهار پایه ای

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر نوع حرکت

CMM Air Bring
CMM Roiler Bring

پراب

پراب های تماسی (مکانیکی)
پراب های غیر تماسی (نوری و لیزری)

سوزن پراب تماسی

سوزن دیسکی

سوزن ستاره ای
سوزن استوانه ای
سوزن عقربه ای
سوزن کروی تو خالی

فصل دوم: (پراب مقاومتی سینماتیکی Touch Trigger)

مقدمه

سوئیچینگ الکتریکی

الزامات اساسی پراب Touch Trigger

تسلیم
قابلیت تکرار مکانیکی
قابلیت تکرار الکتریکی

عملیات پراب مقاومتی سینماتیکی

فاکتورهایی از عملکرد پراب مقاومتی سینماتیکی

پیش حرکت
تغییرات پیش حرکت (لوبینگ)
تغییرات پیش حرکت XYZ
نتایج تجربی
کالیبراسیون پراب
قابلیت تکرار
فرکانس نمونه
قابلیت تکرار ارسال
پسماند مغناطیسی

طبقه بندی فاکتورهای عملکردی بر اساس اهمیت موضوع

قابلیت تکرار
تغییرات پیش حرکت
انعطاف پذیری
پسماند مغناطیسی

خلاصه

فصل سوم (پراب کرنش سنج سینماتیکی)

مقدمه

کرنش سنج

اندازه گیری نیروی تماسی

حسگر نیرو

سوئیچینگ نیمه هادی

اندازه گیری جابجایی با استفاده از کرنش سنج

عدم پذیرش محرک های غلط و اندازه گیری تکرار پذیر

تولید پراب به روش MEMS

قطعات مکانیکی
چسب
تست الکترونیکی سیم کشی و سنسور

نتایج کالیبراسیون پراب

مزیت های عملکردی

مزیت های دوام و قابلیت اطمینان

انعطاف پذیری

خلاصه

فصل چهارم (پراب های پیزوالکتریک)

مقدمه

متعلقات اساسی سیستم

تحقق یک پراب دو بعدی

اندازه گیری زاویه و جابجایی با استفاده از واحد شبكه بندی دیود لیزری
طراحی مکانیکی
نتایج

تحقق یک سیستم پراب سه بعدی با استفاده از كرنش سنج مقاومتی پیزو

فصل پنجم (شناسایی خطاهای اسکن شده در پراب Touch Trigger)

تحلیل و مدلسازی

هدف
طراحی، روش شناسی و رویکرد
یافته ها
محدودیت ها و چکیده تحقیق
مفاهیم کاربردی
ابتکار و ارزش

مقدمه

خطای سیستماتیک
خطای تصادفی

پراب Touch Trigger

خطای نوک توپی پراب

خطای نوک توپی و خطای انحراف سوزن

نتایج

فصل ششم (پراب های غیر تماسی لیزری)

مقدمه

سیستم های اندازه گیری غیر تماسی نوری

سیستم های اسکن کننده و پراب های لیزری

پراب های نقطه ای لیزری

اسکنرهای لیزری خطی

ارائه یک راه حل بهینه

نتیجه

فصل هفتم (اندازه گیری بدون تماس از قطعات صنعتی مسطح با استفاده از تکنیک های پردازش تصویر دیجیتال)

مقدمه

ساختار کلی سیستم

کالیبراسیون

پردازش تصویر (تشخیص لبه)

پردازش قبل از عملیات تشخیص لبه
پردازش بعد از عملیات تشخیص لبه
حذف لبه های دور افتاده و تنها
اتصال لبه های نزدیک به هم
پر کردن حفره های یک پیکسلی بوجود آمده
نازک کردن لبه ها یا استخراج اسکلت
حذف شاخه های زائد بوجود آمده
بهبود منحنی لبه یا یک مرحله دیگر نازک کردن
پیوند زدن تصاویر جزئی

تبادل اطلاعات با سیستم های CAD

نتایج و جمع بندی

فصل هشتم (طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات)

فصل نهم (نتیجه گیری)

منابع و مآخذ

جهت دانلود پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی رباتیک، ،

پروژه روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده (Gear Measurement)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

یكی از مشكلات و مسایلی كه همواره مهندسان با آن مواجه و همواره در پی كشف و اختراع روش های جدیدی برای آن بودند بحث انتقال نیرو و توان بود. در ابتدا از روش هایی همچون چرخ‌‌های اصطكاكی، تسمه‌ها و... استفاده شد كه این روش ها دارای معایبی همچون عدم انتقال توان‌های بالا، ساییدگی زودهنگام، عدم انتقال توان‌های متغیر و … بودند كه نهایتاً منجر به اختراع چرخ‌دنده‌ها شد.

استفاده از چرخ‌های اصطكاكی چندان بد نبود اما به مرور كه اینها استفاده می‌شدند در حالت غلتشی این دو چرخ لغزش اتفاق می‌افتاد نهایتاً به این فكر افتادند كه وسیله‌ای اختراع كنند كه همان حالت حركت غلتشی را داشته باشد اما از طرفی امكان ایجاد حالت لغزش وجود نداشته باشد و این كار با اختراع چرخ‌دنده‌ها متبلور گشت. در چرخ‌دنده‌ها منحنی‌های دو دنده درگیر از دو چرخ‌دنده حالت غلتش دارند كه به علت وجود دندانه‌های پشت سرهم امكان لغزش وجود ندارد...

پروژه مورد نظر مشتمل بر پنج (5) فصل، 88 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، دیاگرام، فرمول ها و روابط ریاضی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: آشنایی

* مقدمه

* معایب و محاسن چرخ دنده ها

* فرم های مختلف منحنی چرخ دنده‌ها

* پارامترهای كنترلی چرخ دنده‌ها

* انواع چرخ دنده‌ها

* پارامترهای ابعادی چرخ دنده ها

* برش زیرین در دندانه های چرخ دنده و اصلاح سر دندانه

فصل دوم: اندازه گیری ضخامت دندانه در چرخ دنده های ساده و مارپیچ

* کولیس ضخامت سنج (دوبعدی)

* میكرومتر با فك های بشقابی

* استفاده از هندبوك ها

* استفاده از فرمول و محاسبات

* اندازه گیری ضخامت دندانه به روش وتر ثابت

فصل سوم: تست عملكردی چرخ دنده‌ها

* تست دورانی Rolling Test

* تست پاركسون

* مزایا و معایب تست دورانی

* تعیین میزان تلرانس مجاز برای خطای مركب

* چرخ دنده مبنا

فصل چهارم: روش های تست منحنی اینولوت

* انواع روش های تست منحنی اینولوت

* تعیین میزان تلرانس مجاز برای شكل منحنی اینولوت

* بررسی روش‌ها و مكانیزم های دستگاه های مختلف برای تست منحنی اینولوت دنده

* دستگاه تست فرم اینولوت David Brown

* اندازه گیری مستقیم انحرافات منحنی دنده با استفاده از روش جابجایی دنده

* روش تست منحنی دنده‌ها با استفاده از دستگاه تقسیم و بلوك‌های یوهانسون

* تست منحنی اینولوت چرخ دنده ها با استفاده از دیسك و اسلاید

* بازرسی منحنی دنده‌ها با استفاده از دستگاه مخصوص

* بررسی كلیه پارامترهای موجود در دیاگرام حاصل از تست منحنی یك چرخ دنده مارپیچ

فصل پنجم: استفاده از پین یا سیم برای اندازه گیری پارامترهای دنده

* اندازه گیری چرخ دنده ها با استفاده از پین یا سیم

* اندازه گیری چرخ دنده های ساده

* اندازه گیری M در صورت اعمال لقی به دو چرخ دنده درگیر

* اندازه گیری در حالت كلی

* اندازه گیری چرخ دنده های مارپیچ

* اثبات فرمول اندازه بهینه پین

پیوست

منابع

این پروژه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت دروس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (اندازه گیری چرخ دنده ها) توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت دانلود پروژه روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده (Gear Measurement)

:: موضوعات مرتبط: اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، ،

تحقیق با عنوان: ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

در طی سال های اخیر و با پیشرفت تکنولوژی هر روز مواد توسعه یافته تری وارد عرصه صنعت می شود. صنایع مختلف برای تولید محصولات پیشرفته و همچنین برای ارتقاء کیفیت محصولات صنعتی خود نیازمند موادی با خواص مکانیکی و شیمیایی خیلی بالاتر هستند. دارا بودن ویژگی های سختی، استحکام، چقرمگی، مقاومت به اکسید شدن، مقاومت در حرارت زیاد، مقاومت در برابر خزش در دمای بالا و مقاومت به سایش و خوردگی دلایل اصلی توسعه روز به روز مواد به شمار می رود...

تحقیق ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys)، در 24 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به تشریح ماشینکاری سوپر آلیاژها می پردازد و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

مقدمه
خواص فیزیکی و متالورژیکی سوپر آلیاژها
روش ساخت سوپر آلیاژها
مشکلات ماشینکاری سوپر آلیاژها
انواع مختلف سوپر آلیاژها
سوپر آلیاژهای پایه نیکل
سوپر آلیاژهای پایه کبالت
سوپر آلیاژهای پایه تیتانیوم
تقسیم بندی آلیاژهای تیتانیوم
خواص ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم
ماشینکاری سوپر آلیاژها و آلیاژهای تیتانیوم
تاثیر خواص مختلف سوپر آلیاژها بر روی قابلیت ماشینکاری آن ها
ابزارهای برشی مناسب برای ماشینکاری سوپر آلیاژها
ابزارهای برشی سرامیکی
اینسرت های کاربیدی

جهت دانلود تحقیق ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys) برلینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: ماشینکاری سوپر آلیاژها (Machining of Super Alloys)

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، ،

مقاله با عنوان: بهینه سازی در ماشینکاری سطوح بسته 2.5 بعدی

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : شنبه 4 ارديبهشت 1395

در این مقاله روشی برای بهینه سازی سرعت پیشروی ابزار برای افزایش نرخ بار برداری در ماشینکاری سطوح بسته 2.5 بعدی ارائه گردیده است. این روش براساس یافتن حداکثر مقدار ممکن نرخ باربرداری از طریق بهینه سازی سه پارامتر عمق برش، عرض برش، و پیشروی می باشد به گونه ای که نیروهای ماشینکاری برابر حداکثر مقدار نیروی مجاز شود. از سوی دیگر چون از روش موازی مرز برای یافتن مسیرهای ابزار استفاده شده است عرض برش در گوشه ها و المان های منحنی مسیر تغییر می کند. در روش ارائه شده پس از تعیین مقدار پارامترهای بهینه الگوریتمی ارائه شده است تا در نقاط تغییر عرض برش پیشروی متناسب اعمال گردد. با این عمل ضمن ثابت نگاه داشتن نرخ بار برداری از اعمال بیش از حد نیرو به ابزار و ماشین ابزار جلوگیری می شود...

مقاله بهینه سازی در ماشینکاری سطوح بسته 2.5 بعدی، در 9 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با روابط مهم ریاضی و تصویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

چکیده
مقدمه
یافتن حداکثر نرخ براده برداری مجاز
ثابت نگاه داشتن نرخ براده برداری مجاز
اجرای روند بهینه سازی روی یک سطح بسته 2.5 بعدی خاص
نتایج
مراجع

جهت دانلود مقاله بهینه سازی در ماشینکاری سطوح بسته 2.5 بعدی برلینک زیر کلیک نمایید:

مقاله با عنوان: بهینه سازی در ماشینکاری سطوح بسته 2.5 بعدی

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، ،

آموزش کتیا، بررسی صحت فرآیند و دقت قطعه ماشینکاری شده در محیط NC Manufacturing Verification نرم افزا

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : پنج شنبه 2 ارديبهشت 1395

در محیط NC Manufacturing Verification نرم افزار کتیا، صحت فرآیند ماشینكاری تائید و دقت قطعه ماشینكاری شده بررسی می شود. محیط NC Manufacturing Verification هرگونه برخورد ابزار یا ابزارگیر با قطعه خام و فیكسچرهای قطعه را پیدا می كند. همچنین دقت قطعه ماشینكاری شده به وسیله یافتن هرگونه خراش و شیار نابجا بررسی می شود. نتیجه به صورت گرافیكی با كانتور های رنگی (هر رنگ معرف مقدار ماده باقیمانده در قسمتی از قطعه است) بر روی آن نمایش داده می شود...

آموزش بررسی صحت فرآیند و دقت قطعه ماشینکاری شده در محیط NC Manufacturing Verification نرم افزار CATIA، یکی از کتاب های مفید و کاربردی در زمینه بررسی صحت فرآیند و دقت قطعه ماشینکاری شده در نرم افزار کتیا می باشد. این کتاب مشتمل بر 71 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

User Tasks

Accessing NC Manufacturing Verification
Comparing the Machined Stock Part and the Design Part
Pick Point Analysis in Video Mode
Using Collision Detection in Video
Cross-referencing Collision Information
Using Run Summary Generation
Using Geometric Analysis
Measure Between
Measure Item
Arc through 3 Points
Point Hide/Show
Using Video Measure Analysis
Removing Detached Material in Video
Defining Maximum Machining Feedrate

Glossary
Index

* توجه: کاربران نگران زبان انگلیسی کتاب نباشند. حتی کاربرانی که سر انگشتی زبان انگلیسی یاد دارند قادر خواهند بود از این کتاب بهره کافی را ببرند. لازم به ذکر است که آموزش بررسی صحت فرآیند و دقت قطعه ماشینکاری شده در محیط NC Manufacturing Verification نرم افزار CATIA در این کتاب به صورت قدم به قدم (Step to Step) همراه با تصاویر واضح و رنگی می باشد.

جهت دانلود آموزش بررسی صحت فرآیند و دقت قطعه ماشینکاری شده در محیط NC Manufacturing Verification نرم افزار CATIA نرم افزار CATIA برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، بررسی صحت فرآیند و دقت قطعه ماشینکاری شده در محیط NC Manufacturing Verification نرم افزار CATIA

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، ،

صفحه قبل 1 ... 3 4 5 6 7 ... 10 صفحه بعد

.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.