کتاب تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی

صفحه قبل 1 ... 2 3 صفحه بعد

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : جمعه 1 مرداد 1395

کتاب تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی (Machining and CNC Technology)، مشتمل بر 4 بخش، 885 صفحه، در 29 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با کلی تصاویر رنگی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

PART 1: Introduction to Manufacturing

Chapter 1: Professionalism in Manufacturing
Chapter 2: Math Skills Self-Review
Chapter 3: Reading Technical Drawings
Chapter 4: Introduction to Geometrics
Chapter 5: Before and After Machining
Chapter 6: The Science and Skill of Measuring Five Basic Tools
Chapter 7: Single-Purpose Measuring Tools Gages, and Surface Roughness
Chapter 8: Layout Skills and Tools

PART 2: Introduction to Machining

Chapter 9: Cutting Tool Geometry
Chapter 10: Drilling and Operations and Machines
Chapter 11: Turning Operations
Chapter 12: Mills and Milling Operations
Chapter 13: Precision Grinding Operations and Machines
Chapter 14: Screw Thread Technology
Chapter 15: Metallurgy for Machinists Heat Treating and Measuring Hardness
Chapter 16: Job Planning

PART 3: Introduction to Computer Numerical Control Machining

Chapter 17: Coordinates, Axes, and Motion
Chapter 18: CNC Systems
Chapter 19: CNC Controls
Chapter 20: Operating a CNC Machine
Chapter 21: Program Planning
Chapter 22: Level-One Programming
Chapter 23: Level-Two Programming
Chapter 24: Setting Up a CNC Machine

PART 4: Advanced and Advancing Technology

Chapter 25: Design for CNC Manufacturing Solid Modeling
Chapter 26: CAM Mill Programming for CNC Machinists
Chapter 27: Tool Life, Productivity, and Advancing Technology
Chapter 28: Statistical Process Control (SPC)
Chapter 29: Computer Coordinate Measuring

جهت دانلود کتاب تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی (Machining and CNC Technology)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کنترل عددی CNC، ،
:: برچسب‌ها: ماشینکاری ,

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختص

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 14 ارديبهشت 1395

ما حصل این پروژه طراحی یک نوع پراب تماسی دو محوره ماشین های اندازه گیری مختصات می باشد که در فصل هشتم کلیه محاسبات لازم جهت طراحی پراب ارائه گردید. پراب های تماسی ماشین های اندازه گیری مختصات به سه دسته پراب های تماسی مقاومتی سینامتیکی، پراب های تماسی کرنش سنج و پراب های تماسی پیزو الکتریک تقسیم می شوند. پراب طراحی شده در فصل هشتم بر مبنای پراب های تماسی پیزو الکتریک می باشد که قادر است اندازه گیری را با دقت 0.01 mm انجام دهد. این بدان معناست که حداکثر انحراف نوک توپی پراب در یک راستای اندازه گیری (X یا Z) مقدار 0.01 mm می باشد. حسگر نیرویی پیزو الکتریک، یک سنسور نیرویی است که ورودی آن بصورت نیروی فشاری و خروجی آن تغییرات ولتاژ الکتریکی است. الکترونیک های پراب با اندازه گیری تغییرات ولتاژالکتریکی قادر به تشخیص نیروهای اعمال شده به ساختمان پراب هستند. این نوع سنسورها حساسیت بالایی به نیروهای اعمال شده به سوزن پراب دارند. در انتخاب سوزن و توپی پراب سعی شده است که هزینه ها حداقل گردد و همچنین طبق محاسبات انجام شده با فرض E = 196 KN/mm2 (برای مواد سوزن و توپی) حداکثر مقدار خمش (max€) بدست آمده 0.28 µm می باشد. در انتخاب فنر جهت مجموعه سینماتیکی سعی شد از فنری انتخاب گردد که حداکثر میزان انحراف سوزن از حالت قائم (θmax) 0.01° شود. ضریب ثابت فنر (K)، 1.2 N/mm و حداکثر میزان فشردگی آن 0.1 mm می باشد. طبق محاسبات انجام شده از سنسور پیزو الکتریکی باید استفاده شود که دامنه حساسیت آن بین دو نیروی FS1=0.12 وFS2= 0.06 نیوتن تغییر کند و به گونه ای برنامه ریزی شود که بازای نیروی FS1 کنترلر یک سیگنال ارسال نماید. از آنجایی که پراب های تماسی پیزو الکتریک مقدار پیش حرکت (PTV) خیلی کمی دارند (در پراب طراحی شده در فصل هشتم این مقدار 0.08 µm می باشد) لذا پیشنهاد می گردد که در آینده جهت ساخت یک نمونه واقعی از این نوع طرح استفاده شود.

پروژه مورد نظر مشتمل بر نه (9) فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: (ماشین های اندازه گیری مختصات CMM)

مقدمه

اسکنینگ

نرم افزارهای رایج در CMM

نرم افزار Axel
نرم افزار Umess
نرم افزار SUM
نرم افزار ACE
نرم افزار G-RAM, CON, G-AGE

ساختار ماشین های اندازه گیری مختصات

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات

طره ای
پلی
ستونی
بازوی افقی
چهار پایه ای

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر نوع حرکت

CMM Air Bring
CMM Roiler Bring

پراب

پراب های تماسی (مکانیکی)
پراب های غیر تماسی (نوری و لیزری)

سوزن پراب تماسی

سوزن دیسکی

سوزن ستاره ای
سوزن استوانه ای
سوزن عقربه ای
سوزن کروی تو خالی

فصل دوم: (پراب مقاومتی سینماتیکی Touch Trigger)

مقدمه

سوئیچینگ الکتریکی

الزامات اساسی پراب Touch Trigger

تسلیم
قابلیت تکرار مکانیکی
قابلیت تکرار الکتریکی

عملیات پراب مقاومتی سینماتیکی

فاکتورهایی از عملکرد پراب مقاومتی سینماتیکی

پیش حرکت
تغییرات پیش حرکت (لوبینگ)
تغییرات پیش حرکت XYZ
نتایج تجربی
کالیبراسیون پراب
قابلیت تکرار
فرکانس نمونه
قابلیت تکرار ارسال
پسماند مغناطیسی

طبقه بندی فاکتورهای عملکردی بر اساس اهمیت موضوع

قابلیت تکرار
تغییرات پیش حرکت
انعطاف پذیری
پسماند مغناطیسی

خلاصه

فصل سوم (پراب کرنش سنج سینماتیکی)

مقدمه

کرنش سنج

اندازه گیری نیروی تماسی

حسگر نیرو

سوئیچینگ نیمه هادی

اندازه گیری جابجایی با استفاده از کرنش سنج

عدم پذیرش محرک های غلط و اندازه گیری تکرار پذیر

تولید پراب به روش MEMS

قطعات مکانیکی
چسب
تست الکترونیکی سیم کشی و سنسور

نتایج کالیبراسیون پراب

مزیت های عملکردی

مزیت های دوام و قابلیت اطمینان

انعطاف پذیری

خلاصه

فصل چهارم (پراب های پیزوالکتریک)

مقدمه

متعلقات اساسی سیستم

تحقق یک پراب دو بعدی

اندازه گیری زاویه و جابجایی با استفاده از واحد شبكه بندی دیود لیزری
طراحی مکانیکی
نتایج

تحقق یک سیستم پراب سه بعدی با استفاده از كرنش سنج مقاومتی پیزو

فصل پنجم (شناسایی خطاهای اسکن شده در پراب Touch Trigger)

تحلیل و مدلسازی

هدف
طراحی، روش شناسی و رویکرد
یافته ها
محدودیت ها و چکیده تحقیق
مفاهیم کاربردی
ابتکار و ارزش

مقدمه

خطای سیستماتیک
خطای تصادفی

پراب Touch Trigger

خطای نوک توپی پراب

خطای نوک توپی و خطای انحراف سوزن

نتایج

فصل ششم (پراب های غیر تماسی لیزری)

مقدمه

سیستم های اندازه گیری غیر تماسی نوری

سیستم های اسکن کننده و پراب های لیزری

پراب های نقطه ای لیزری

اسکنرهای لیزری خطی

ارائه یک راه حل بهینه

نتیجه

فصل هفتم (اندازه گیری بدون تماس از قطعات صنعتی مسطح با استفاده از تکنیک های پردازش تصویر دیجیتال)

مقدمه

ساختار کلی سیستم

کالیبراسیون

پردازش تصویر (تشخیص لبه)

پردازش قبل از عملیات تشخیص لبه
پردازش بعد از عملیات تشخیص لبه
حذف لبه های دور افتاده و تنها
اتصال لبه های نزدیک به هم
پر کردن حفره های یک پیکسلی بوجود آمده
نازک کردن لبه ها یا استخراج اسکلت
حذف شاخه های زائد بوجود آمده
بهبود منحنی لبه یا یک مرحله دیگر نازک کردن
پیوند زدن تصاویر جزئی

تبادل اطلاعات با سیستم های CAD

نتایج و جمع بندی

فصل هشتم (طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات)

فصل نهم (نتیجه گیری)

منابع و مآخذ

جهت دانلود پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM

:: موضوعات مرتبط: Machining، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی رباتیک، ،

پروژه روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده (Gear Measurement)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 13 ارديبهشت 1395

یكی از مشكلات و مسایلی كه همواره مهندسان با آن مواجه و همواره در پی كشف و اختراع روش های جدیدی برای آن بودند بحث انتقال نیرو و توان بود. در ابتدا از روش هایی همچون چرخ‌‌های اصطكاكی، تسمه‌ها و... استفاده شد كه این روش ها دارای معایبی همچون عدم انتقال توان‌های بالا، ساییدگی زودهنگام، عدم انتقال توان‌های متغیر و … بودند كه نهایتاً منجر به اختراع چرخ‌دنده‌ها شد.

استفاده از چرخ‌های اصطكاكی چندان بد نبود اما به مرور كه اینها استفاده می‌شدند در حالت غلتشی این دو چرخ لغزش اتفاق می‌افتاد نهایتاً به این فكر افتادند كه وسیله‌ای اختراع كنند كه همان حالت حركت غلتشی را داشته باشد اما از طرفی امكان ایجاد حالت لغزش وجود نداشته باشد و این كار با اختراع چرخ‌دنده‌ها متبلور گشت. در چرخ‌دنده‌ها منحنی‌های دو دنده درگیر از دو چرخ‌دنده حالت غلتش دارند كه به علت وجود دندانه‌های پشت سرهم امكان لغزش وجود ندارد...

پروژه مورد نظر مشتمل بر پنج (5) فصل، 88 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، دیاگرام، فرمول ها و روابط ریاضی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: آشنایی

* مقدمه

* معایب و محاسن چرخ دنده ها

* فرم های مختلف منحنی چرخ دنده‌ها

* پارامترهای كنترلی چرخ دنده‌ها

* انواع چرخ دنده‌ها

* پارامترهای ابعادی چرخ دنده ها

* برش زیرین در دندانه های چرخ دنده و اصلاح سر دندانه

فصل دوم: اندازه گیری ضخامت دندانه در چرخ دنده های ساده و مارپیچ

* کولیس ضخامت سنج (دوبعدی)

* میكرومتر با فك های بشقابی

* استفاده از هندبوك ها

* استفاده از فرمول و محاسبات

* اندازه گیری ضخامت دندانه به روش وتر ثابت

فصل سوم: تست عملكردی چرخ دنده‌ها

* تست دورانی Rolling Test

* تست پاركسون

* مزایا و معایب تست دورانی

* تعیین میزان تلرانس مجاز برای خطای مركب

* چرخ دنده مبنا

فصل چهارم: روش های تست منحنی اینولوت

* انواع روش های تست منحنی اینولوت

* تعیین میزان تلرانس مجاز برای شكل منحنی اینولوت

* بررسی روش‌ها و مكانیزم های دستگاه های مختلف برای تست منحنی اینولوت دنده

* دستگاه تست فرم اینولوت David Brown

* اندازه گیری مستقیم انحرافات منحنی دنده با استفاده از روش جابجایی دنده

* روش تست منحنی دنده‌ها با استفاده از دستگاه تقسیم و بلوك‌های یوهانسون

* تست منحنی اینولوت چرخ دنده ها با استفاده از دیسك و اسلاید

* بازرسی منحنی دنده‌ها با استفاده از دستگاه مخصوص

* بررسی كلیه پارامترهای موجود در دیاگرام حاصل از تست منحنی یك چرخ دنده مارپیچ

فصل پنجم: استفاده از پین یا سیم برای اندازه گیری پارامترهای دنده

* اندازه گیری چرخ دنده ها با استفاده از پین یا سیم

* اندازه گیری چرخ دنده های ساده

* اندازه گیری M در صورت اعمال لقی به دو چرخ دنده درگیر

* اندازه گیری در حالت كلی

* اندازه گیری چرخ دنده های مارپیچ

* اثبات فرمول اندازه بهینه پین

پیوست

منابع

این پروژه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت دروس اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (اندازه گیری چرخ دنده ها) توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت دانلود پروژه روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه روش های اندازه گیری ابعادی چرخ دنده (Gear Measurement)

:: موضوعات مرتبط: اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، ،

آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CAT

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : پنج شنبه 9 ارديبهشت 1395

با وجود آنکه پراپ های اندازه گیری چند سال است که اختراع شده است اما سی ان سی کاران چندان علاقه ای به استفاده از آنها را ندارند. مهمترین علت این بی میلی به استفاده از پراپ ها، مشکل بودن و زمان بر بودن نوشتن ماکروهای اندازه گیری است. به علاوه یک تفکر اشتباه در بین سی ان سی کاران رایج است که "به جز ماشینکاری و براده برداری هر عمل دیگری که روی ماشین CNC انجام می شود وقت گران بهای ماشین را گرفته و به صرفه نیست" و "شما نباید هرگز یک قطعه را با همان ماشینی که ماشین کاری شده اندازه گیری کنید. "اکنون دیگر اندازه گیری روی ماشین به راحتی انجام می شود.

با اندازه گیری چند نقطه کلیدی از قطعه، اپراتور می تواند میزان انحراف را قبل از به وجود آمدن هزینه های اضافی تشخیص دهد. مشکلات مربوط به ابزار و آفست های نامناسب، خطاهای پیشروی و سرعت، خطاهای برنامه های NC و شبیه آنها به کمک اندازه گیری روی دستگاه CNC به سرعت قابل تشخیص است. برخلاف اندازه گیری های سنتی، لزومی به اندازه گیری تمام شکل قطعه نیست. اکثر خطاهای جدی را می توان با چک کردن گروهی از المان های شکل قطعه تشخیص داد. سایش ابزار از علل اصلی در خراب شدن قطعه و یا دوباره کاری هاست. با اندازه گیری دوره ای بعضی از المان ها در حین ماشینکاری می توان میزان سایش ابزار را چک کرد و برای تعویض ابزار یا تنظیم ابزار از طریق تغییر برنامه تصمیم گیری کند. به عبارت دیگر با اطلاعات حاصله از اندازه گیری، می توان عمر دقیق ابزار را تشخیص داد و کمتر تصمیم گیری شخصی را در تعویض ابزار زودتر از عمر مفید یا دیرتر از عمر مفید آن دخیل کرد.

امروزه، اپراتورها زمان زیادی صرف تنظیم فیکسچر و قطعات می کنند. برای مثال در براده برداری های کم، زمان تنظیم بیشتر از زمان ماشینکاری است. با استفاده از اندازه برداری اتوماتیک بر روی ماشین زمان تنظیم به مقدار قابل توجه ای کاهش می یابد. علاوه بر این اپراتور به راحتی می تواند مقدار افست را محاسبه کند. در صورتیکه از روش معمول برای اندازه گیری برای قطعه استفاده شود زمان زیادی باید صرف برداشتن قطعه، بردن قطعه، تنظیم قطعه در دستگاه اندازه گیری، آوردن قطعه، تنظیم مجدد روی CNC شود که در این مدت دستگاه CNC بیکار است و به دست آوردن اندازه دقیق باید این کار چندین بار تکرار شود. در تولید گروهی با استفاده از اندازه گیری روی دستگاه خطاهای ماشین برای نخستین قطعه محاسبه می شود و برای قطعات دیگر جبران خطا به صورت نرم افزاری صورت می گیرد.

در نرم افزار پیشرفته کتیا در محیط Advanced Machining ابزارهایی جهت اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری بر روی ماشین ابزارهای CNC وجود دارد که در این جزوه به آموزش و نحوه استفاده از این ابزارها پرداخته می شود...

در ضمن فایل آموزشی مورد نظر مشتمل بر 23 صفحه، به زبان فارسی، به همراه تصاویر رنگی و با فرمت pdf تهیه شده است.

جهت دانلودآموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، اندازه گیری (پراب کردن) قطعات ماشینکاری شده روی ماشین ابزارهای CNC با نرم افزار کتیا CATIA

:: موضوعات مرتبط: Machining، کنترل عددی CNC، ،

جزوه آموزشی چکیده مطالب درسی معادلات دیفرانسیل، ریاضیات مهندسی و محاسبات عددی

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 8 ارديبهشت 1395

تجربه ای كه اغلب دانشجویان رشته های مهندسی در طول زمان تحصیل خود چندین بار طعم آن را چشیده اند، حجم زیاد مطالب درسی انباشته شده كه می بایست مطالعه شده و به ذهن سپرده شود. انواع و اقسام فرمول ها، قضایا، تئوری ها و … هر یك نقش پر رنگی در ایجاد ترس و دلهره پیش از امتحان دارند. به خصوص این مسئله در مورد دروس پایه بیشتر خودنمائی می كند، چرا كه دروس تخصصی به واسطه كاربردی بودن ملموس تر بوده و بهتر در ذهن دانشجویان جایگزین می گردد، اما دروس پایه مانند ریاضیات، فیزیك و شیمی مبتنی بر تعداد زیادی تئوری و فرمول است كه درك آن برای دانشجویان معمولا دشوار می باشد. راه حل عملی غلبه بر این مشكل استفاده از روش هایی است كه بتواند در مدت زمان كوتاه اطلاعات را از حالت پراكنده خارج ساخته و آن را در ذهن دانشجو طبقه بندی نماید. یک راه حل بسیار مفید و کاربردی استفاده از روش گرته برداری و خلاصه نویسی مطالب درسی پس از مطالعه می باشد كه نتایج خوبی را برای شما به همراه خواهد داشت. روش كار بدین شكل است كه پس از مطالعه، مسائل و تمرینات مختلف را برای خود دسته بندی نموده و سعی نمایید برای هر دسته یك قاعده و راه حل مشترك و عمومی پیدا نمایید و آن را ثبت کنید. این روش دو فایده مهم در بر دارد. اول اینكه نوشتن موضوعات موجب جایگزین شدن بهتر آن در ذهن می گردد و دوم اینكه در پایان كار خلاصه ای از مطالب و روش های حل مسائل در دست دارید كه به واسطه حجم اندك همواره به عنوان یك جزوه دستی همراهتان خواهد بود و در هر فرصتی با مراجعه به آن می توانید موارد تكمیلی را در ذهن خود تداعی و باز آموزی نمایید.

جزوه آموزشی چکیده مطالب درسی معادلات دیفرانسیل، ریاضیات مهندسی و محاسبات عددی مشتمل بر 52 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی و دست نویس، به همراه خلاصه روابط ریاضی مهم و نکات مفید و کاربردی توسط مهندس سرایی گردآوری شده است.

جهت دانلود جزوه آموزشی چکیده مطالب درسی معادلات دیفرانسیل، ریاضیات مهندسی و محاسبات عددی برلینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزشی چکیده مطالب درسی معادلات دیفرانسیل، ریاضیات مهندسی و محاسبات عددی

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کنترل عددی CNC، ،

هندبوک برنامه نویسی سی ان سی (CNC Programming Handbook)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 8 ارديبهشت 1395

هندبوک برنامه نویسی سی ان سی (CNC Programming Handbook)، یکی از کتاب های مرجع و کاربردی در زمینه برنامه نویسی سیستم های CNC می باشد. این کتاب مشتمل بر 54 فصل، 580 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، توسط پیتر اسمید به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: NUMERICAL CONTROL

Chapter 2: CNC MILLING

Chapter 3: CNC TURNING

Chapter 4: COORDINATE GEOMETRY

Chapter 5: CONTROL SYSTEM

Chapter 6: PROGRAM PLANNING

Chapter 7: PART PROGRAM STRUCTURE

Chapter 8: PREPARATORY COMMANDS

Chapter 9: MISCELLANEOUS FUNCTIONS

Chapter 10: SEQUENCE BLOCK

Chapter 11: INPUT OF DIMENSIONS

Chapter 12: SPINDLE CONTROL

Chapter 13: FEEDRATE CONTROL

Chapter 14: TOOL FUNCTION

Chapter 15: REFERENCE POINTS

Chapter 16: REGISTER COMMANDS

Chapter 17: POSITION COMPENSATION

Chapter 18: WORK OFFSETS

Chapter 19: TOOL LENGTH OFFSET

Chapter 20: RAPID POSITIONING

Chapter 21: MACHINE ZERO RETURN

Chapter 22: LINEAR INTERPOLATION

Chapter 23: BLOCK SKIP FUNCTION

Chapter 24: DWELL COMMAND

Chapter 25: FIXED CYCLES

Chapter 26: MACHINING HOLES

Chapter 27: PATTERN OF HOLES

Chapter 28: FACE MILLING

Chapter 29: CIRCULAR INTERPOLATION

Chapter 30: CUTTER RADIUS OFFSET

Chapter 31: PLANE SELECTION

Chapter 32: CONTOUR MILLING

Chapter 33: SLOTS AND POCKETS

Chapter 34: TURNING AND BORING

Chapter 35: LATHE CYCLES

Chapter 36: GROOVING ON LATHES

Chapter 37: PART-OFF

Chapter 38: SINGLE POINT THREADING

Chapter 39: SUBPROGRAMS

Chapter 40: DATUM SHIFT

Chapter 41: MIRROR IMAGE

Chapter 42: COORDINATE ROTATION

Chapter 43: SCALING FUNCTION

Chapter 44: CNC LATHE ACCESSORIES

Chapter 45: HELICAL MILLING

Chapter 46: HORIZONTAL MACHINING

Chapter 47: LIVE TOOLING ON LATHES

Chapter 48: WRITING A CNC PROGRAM

Chapter 49: PROGRAM DOCUMENTS

Chapter 50: PROGRAM VERIFICATION

Chapter 51: CNC MACHINING

Chapter 52: INTERFACING TO DEVICES

Chapter 53: MATH IN CNC PROGRAMMING

Chapter 54: CNC AND CAD/CAM

جهت دانلود هندبوک برنامه نویسی سی ان سی (CNC Programming Handbook) برلینک زیر کلیک نمایید:

هندبوک برنامه نویسی سی ان سی (CNC Programming Handbook)

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کنترل عددی CNC، ،

کتاب تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی (Theory & Design of CNC Systems)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 8 ارديبهشت 1395

تاب تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی (Theory & Design of CNC Systems)، یکی از کتاب های کاربردی و مفید در زمینه طراحی سیستم های CNC می باشد. این کتاب مشتمل بر 11 فصل، 468 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، توسط پروفسور فام به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction to NC Systems

Chapter 2: Interpreter

Chapter 3: Interpolator

Chapter 4: Acceleration and Deceleration

Chapter 5: PID Control System

Chapter 6: Numerical Control Kernel

Chapter 7: Programmable Logic Control

Chapter 8: Man Machine Interface

Chapter 9: CNC Architecture Design

Chapter 10: Design of PC-NC and Open CNC

Chapter 11: Turning and Milling G-code System

جهت دانلود کتاب تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی (Theory & Design of CNC Systems) برلینک زیر کلیک نمایید:

کتاب تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی (Theory & Design of CNC Systems)

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کنترل عددی CNC، ،

جزوه آموزشی ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 7 ارديبهشت 1395

جزوه آموزشی ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، یک جزوه آموزشی مفید و کاربردی از دستگاه ها و سیستم های CNC است که مشتمل بر 4 فصل، 100 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)

مقدمه
تاریخچه ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
مزایای ماشین های CNC
معایب ماشین های CNC
اجزاء ماشین های CNC

فصل 2: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)

دستگاه های مختصات
انواع سیستم های کنترل عددی
انواع ماشین های CNC
نقاط صفر و مرجع در ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
انواع روش های مختصات دهی
ساختار و محتوای برنامه ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
انواع دستورات و فرمان ها
مراحل ساخت قطعه
مراحل قابل توجه پیش از نوشتن یک برنامه CNC
مراحل نوشتن یک برنامه CNC
نحوه وارد کردن برنامه به دستگاه
انواع برنامه های CNC
نکات ایمنی در برنامه نویسی و اپراتوری ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
فرمان های آماده سازی
حرکت های اصلی
فرمان های انتخاب صفحه کاری
کد مکث
کدهای اصلاح مسیر
تعیین نقطه صفر قطعه کار
آفست گیری ابزار
M کدها
سیکل ها

فصل 3: معرفی نرم افزار شبیه ساز Swan soft Simulation Software

مقدمه
قسمت های مختلف نرم افزار شبیه ساز
Menu Bar
Tool Bar
Standard Bar
Broadcast Bar
Graphic Window
Status Bar

فصل 4: اپراتوری سیستم Sinumerik 810/840 T

پنل
پنل اپراتور
پنل کنترل ماشین
نحوه کار با این نرم افزار به صورت مثال
نقشه
نتیجه گیری

جهت دانلود جزوه آموزشی ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برلینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزشی ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)

:: موضوعات مرتبط: کنترل عددی CNC، ،

جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 7 ارديبهشت 1395

ساخت پره‌های توربین به دلیل بارهای مكانیكی و دینامیكی زیادی كه بر آنها وارد می‌شود از اهمیت زیادی برخوردار است. نواحی مختلف پره شامل شرود و مناطق آب بندی،‌ ایرفویل، شاتك و سوراخ های خنك كاری و ریشه می باشد كه هر منطقه بسته به جنس پره و نوع استفاده پره (صنایع هوایی یا سایر صنایع،‌ كمپرسور یا توربین) به روش های مختلف ساخته می شود. در حالت كلی برای ساخت پره توربین یا كمپرسور ابتدا ماده خام را به یكی از روش های آهنگری یا ریخته‌گری دقیق به شكل اولیه موردنظر در می‌آورند. سپس برای اینكه قسمت های مختلف پره را به اندازه نهایی برسانند از روش های مختلف ماشین‌كاری استفاده می‌نمایند. دقیق‌ترین قسمت پره به لحاظ ابعادی، قسمت ریشه آن می‌باشد كه معمولاً از روش سنگ‌زنی خزشی برای ماشین‌كاری آن استفاده می‌شود. به طور كلی ساخت پره‌های متحرك موتورهای توربین گازی با توجه به شكل پیچیده و شرایط كاری حاد از تكنولوژی بالایی برخوردار است.

در این میان ریشه پره با توجه به نیروهایی كه به آن وارد می‌شود نسبت به بقیه قسمت های پره دارای كیفیت سطح و دقت ابعادی بالایی می‌باشد. تاكنون كیفیت سطح نامناسب مانع از به كارگیری روش تخلیه الكتریكی (وایركات) برای ماشین‌كاری ریشه پره می‌شد. اما اخیراً با توجه به پیشرفت های به وجود آمده در مولد ماشین های وایركات،‌ استفاده از این روش برای ماشین کاری ریشه پره مورد توجه قرار گرفته است. معمولاً برای ساخت ریشه پره توربین، از روش سنگ‌زنی خزشی و قسمت كمپرسور از روش خانكشی استفاده می‌شود اما اخیراً در خارج از كشور ساخت ریشه پره با روش تخلیه الكتریكی مورد توجه قرار گرفته است. یكی از عواملی كه تاكنون مانع از استفاده این روش برای ماشین‌كاری ریشه پره می‌شد، كیفیت سطح نامناسب با توجه به حرارتی بودن این روش است. اما اخیراً با توجه به پیشرفت هایی كه در مولد این ماشین ها بوجود آمده است استفاده از آن را برای ماشین‌كاری ریشه پره امكان‌پذیر ساخته است. برای ماشین‌كاری ریشه پره كمپرسور كه از جنس فولاد زنگ نزن است معمولاً از روش خان‌كشی استفاده می‌شود از مزایای این روش یك سرعت بالا، دقت فرم ها و سطوح تولید شده به وسیله خان‌كشی در حد مطلوب و عمر ابزار طولانی و قابلیت و سهولت در ایجاد پروفیل های نامنظم بدون نیاز به اپراتور ماهر می‌باشد...

جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC، جزوه ای مفید و کاربردی در زمینه ماشینکاری پره های توربین با دستگاه های CNC می باشد. این جزوه مشتمل بر 26 بخش، 29 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Cutting tools for turbine blades

Chapter 2: Blade machining strategies

Chapter 3: Machining the fixturing elements

Chapter 4: Machining the root of the blade

Chapter 5: Machining a ‘Christmas tree’ profile

Chapter 6: Machining a deep slot in the blade root by end milling

Chapter 7: Slot milling

Chapter 8: Machining the rotor power generation turbines

Chapter 9: Machining the blade body

Chapter 10: Roughing the rhombus parallel to the blade axis, using one tool

Chapter 11: Roughing the rhombus parallel to the blade axis, using two tools of different diameter

Chapter 12: Roughing the rhombus machining the roof slopes

Chapter 13: Roughing the pressure side peripheral milling

Chapter 14: Roughing the pressure side waterline milling, parallel to the blade axis

Chapter 15: Roughing the pressure side plunge milling

Chapter 16: Roughing blades using turn milling techniques

Chapter 17: Semi finishing the blade

Chapter 18: Finishing the blade

Chapter 19: Adjustable guide blades turning or turn milling

Chapter 20: Machining examples for adjustable guide blades

Chapter 21: Other blade machining operations

Chapter 22: Machining with an automatic bar fed machine

Chapter 23: Peel milling - Multi Spindle

Chapter 24: After finishing

Chapter 25: Trouble shooting and general advice

Chapter 26: Special machining parameters for HRSA and Ti

جهت دانلود جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC برلینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

:: موضوعات مرتبط: کنترل عددی CNC، ،

مقاله با عنوان: ماشین های فرز CNC پنج محور

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : سه شنبه 7 ارديبهشت 1395

ماشین های فرز CNC امروزه دارای عمومیت سراسری هستند. سینماتیک بیشتر این نوع ماشین ها مبتنی بر یک سیستم کارتزین مستطیلی می باشد. ماشین های CNC پنج محور بر اساس دو هدف کلی طراحی و ساخته می شوند: موقعیت دهی (positioning) و کانتورینگ (contouring). همچنین مزایا ومعایب، انتخاب آپشن های ماشین، اهمیت میزچرخشی (Rotary Table)، هد گردان دستگاه (Rotary Head)، نکات مهم درباره استفاده از نرم افزار CAD/CAM در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است...

مقاله ماشین های فرز CNC پنج محور، مشتمل بر 7 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

مقدمه
تشریح محورها
طبقه بندی کلی ساختارسینماتیک ماشین های پنج محور
طبقه بندی برمبنای محورهای چرخشی
معیارهای انتخاب ماشین فرز پنج محور
کاربرد ماشین های فرزپنج محور
انتخاب آپشن های ماشین
انتخاب میزچرخشی (Rotary Table)
هد گردان (Rotary Head)
برخی ازمزایای استفاده ازماشین فرز پنج محور
برخی از معایب استفاده ازماشین فرز پنج محور
مراحل ساخت یک قطعه درماشین فرزپنج محور با کمک نرم افزار CAD/CAM
نکات مهم درباره استفاده ازنرم افزار CAD/CAM

جهت دانلود مقاله ماشین های فرز CNC پنج محور برلینک زیر کلیک نمایید:

مقاله با عنوان: ماشین های فرز CNC پنج محور

:: موضوعات مرتبط: کنترل عددی CNC، ،

صفحه قبل 1 ... 2 3 4 5 6 ... 11 صفحه بعد

.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.