نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
به هر تحولی كه در آن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. بنابر تعریفی دیگر به شاخه ای از علم كه در آن به كاهش و ثابت نگه داشتن دمای یك ماده یا فضا، در دمایی پایین تر از دمای محیط پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری كه دمایی كمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد. چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده به جسم دیگری منتقل می گردد، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد و فقط نحوه استفاده از سیستم، آنها را از یكدیگر متمایز می سازد. شدت جذب حرارت از یك ماده یا فضا را، برای به وجود آوردن شرایط دمایی مورد نظر و ثابت نگه داشتن آن، بار برودتی، بار سرمایی یا بار گرمایی می نامند. در تحولات برودتی ماده جذب كننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرمازا می نامند. بسته به تاثیری كه حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به صورت محسوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتی كه جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد كننده شود، تحول برودتی را محسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیكی مبرد شود (ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در هر دو مورد بایستی دمای مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده كمتر باشد...
کتاب راهنمای جامع چیلرها، مشتمل بر 8 فصل، 202 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: تبرید و سیکل تراکمی بخار
تبرید
تاریخچه تبرید
كاربردهای تبرید
مبردها
خواص مبردها
ملاحظات اقتصادی
انواع مبردها
گازهای جانشینی CFC
اثر تبرید و ضریب عملكرد
چرخه های تبرید
سیكل تبرید تراكمی بخار
چیلر تراكمی
فصل 2: سیکل تبرید جذبی
سیستم تبرید جذبی و ارتباط آن با سیستم تبرید تراكمی
روش كار چیلرهای جذبی لیتیوم بروماید آب یك اثره
خصوصیات جاذب و مبرد
مبردهای دیگر
ضریب عملكرد چیلر جذبی
چرخه ترمودینامیکی چیلر جذبی لیتیوم بروماید آب یك اثره
روش های افزایش راندمان سیکل جذبی
چیلرهای جذبی چند اثره
چیلرهای جذبی دو اثره
چیلرهای جذبی سه اثره
چیلر هیتر شعله مستقیم
مزایای چیلر هیترهای شعله مستقیم
سیكل كاری در حالت سرمایش (با تأمین آب گرم مصرفی بهداشتی)
سیكل كاری در حالت گرمایش (با تأمین آب گرم وسایل بهداشتی)
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
در نرم افزار PowerMill مسیرهای ماشینکاری تنها روی سه ماهیت هندسی ایجاد می گردد که عبارتند از:
Model
Pattern
Feature
تنها در ورژن PowerMill 9 آن هم توسط استراتژی Face Milling می توان روی ماهیت بلوک (Block) مسیر ماشینکاری ایجاد نمود. این نرم افزار، جزو نرم افزارهای ساخت (CAM) که فقط ماژول فرزکاری (Milling) در آن موجود می باشد. این نرم افزار محصول شرکت DelCAM از کشور انگلستان می باشد. جایگاه آن در سطح نرم افزارهای ساخت جزو گروه کلاس A بوده و قابلیت ایجاد مسیرهای ماشینکاری با ماهیت 2.5 تا 5 محور همزمان دارد. تا قبل از ورژن 6 هیچ گونه محیط طراحی در آن وجود نداشته ولی Power Modeling به آن قابلیت ایحاد ماهیت هندسی را اضافه نموده است. از این نرم افزار بیشتر برای ماشینکاری حفره های قالب و قطعات Free Form استفاده می شود...
جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill، یک جزوه مفید و کم نظیر از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد. این جزوه بسیاری از امکانات و نحوه استفاده از نوار ابزارهای نرم افزار پاورمیل را توضیح داده است. جزوه مشتمل بر 128 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی و به همراه تصاویر رنگی دستورات و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
شناخت نرم افزار
پسوندهای مهم نرم افزار
ماهیت های مهم هندسی در PowerMill
تغییر جهت سطوح
تعریف صفر کار
محورهای CNC
سطح اطمینان
سرعت پیشروی
Rapid Move Heights
Block
ابزار آلات ماشینکاری
ابزارهای Tip Radius
استراتژی های ماشینکاری CAM
استراتژی خشن کاری (Roughing)
استراتژی پرداخت کاری (Finishing)
سیکل سوراخکاری (Drilling)
استراتژی Raster Area clear Model
روش های ایجاد و تعریف ابزار
تولرانس (Tolerances)
ضخامت (Thickness)
Step over
مراحل عملیات ماشینکاری
High Speed Machining
Rest Machining
Sorting
Ordering
Style
Raster Angle
Slice
Flat Machining Advanced Setting
Multi Cuts
Project
استراتژی Offset Area Clear Model
Smoothing Allowance
استراتژی Profile Area Clear Model
استراتژی Plunge Milling
استراتژی Drilling
استراتژی 2D Curve Area Clearance
استراتژی 2D curve Profile
استراتژی Raster Finishing
استراتژی 3D Offset Finishing
استراتژی Optimised Constant Z Finishing
استراتژی Raster Flat Finishing
استراتژی Offset Flat Finishing
استراتژی Interleaved constant z Finishing
استراتژی Parametric Offset Finishing
استراتژی Radial Finishing
استراتژی Spiral Finishing
استراتزی Rotary Finishing
استراتژی Surface Finishing
NC Program
User Project
Machine Option File
Output Workplane
Tool Value
نوار ابزار Tool path
جهت دانلود جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill بر لینک زیر کلیک نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
امروزه دانشکده های فنی و صنعتی فارغ التحصیلانی را تربیت می کند که علم مهندسی را آموخته اند اما حرفه مهندسی را تجربه نکرده اند، آنچه ابزار این تجربه را فراهم می کند عبارت است از بازار کار، مراجع و کتب حرفه ای و دوره های آموزشی تا یک نفر فارغ التحصیل رشته مهندسی به عنوان مهندسی حرفه ای (PE) شناخته شود. خلاء که بین مهندسان فارغ التحصیل و مهندسان حرفه ای وجود دارد دوره های آموزشی کوتاه مدت حرفه ای است که مهندسان فارغ التحصیل پس از طی موفقیت آمیز آن دوره ها می توانند در حرفه ای که با رشته تحصیلی ایشان تعریف می شوند وارد شوند و مهمترین ابزار مورد استفاده در این دوره ها کتاب های تخصصی است. مجموعه ای که در پیش رو دارید مجموعه ای است که می تواند به عنوان مرجع در یکی از شاخه های مهندسی تاسیسات ساختمان (سیستمهای نوین تهویه مطبوع) به نحو احسن کاربرد داشته و حتی به عنوان یک خودآموز مورد استفاده قرار گیرد...
جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع، مشتمل بر 5 فصل، 417 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: معرفی سیکل تراکمی
سیکل های تبرید تراکمی
سیکل تبرید
واقعیات سیکل
مفاهیم اولیه سیکل تبرید تراکمی
ضریب عملکرد COP
تحلیل COP در سیکل تبرید
ضریب عملکرد براساس سیکل کارنو
ارتباط COP با EER و KW مصرفی
روابط مفید در مقایسه سیستم های تبرید
فصل 2: معرفی اجزاء سیکل تراکمی
کمپرسورها
کمپرسورهای پیستونی
کمپرسورهای اسکرال
مقایسه فنی سیستم دیجیتال اسکرال با اینورتر اسکرال
ساختار داخلی کمپرسور با تکنولوژی اینورتور
کارکرد کمپرسور اسکرال اینورتور
کمپرسورهای اسکرو
نحوه فشرده شدن مبرد در کمپرسورهای TWIN SCREW
نحوه ورود گاز به کمپرسور اسکرو
کمپرسورهای اسکرو (مارپیچ روتاری)
برش کمپرسورهای اسکرو و قطعات آن
کمپرسورهای سانتریفیوژ
قطعات و اجزای کمپرسور سانتریفیوژ
نمودار تبدیل انرژی کمپرسور سانتریفیوژ
نمای برشی یک کمپرسور سانتریفیوژ
تحلیل ترمو دینامیکی
نمودارهای سیکل دو طبقه
شماتیک سیکل دو طبقه
کمپرسورهای باز
کمپرسور هرمتیک
کمپرسورهای نیمه بسته
فصل 3: سیستم های کنترل ظرفیت سیستم های تبرید
روش های کنترل ظرفیت در کمپرسورهای تبرید کمپرسورهای
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
مطالب این جزوه از منابع مختلف جمع آوری، ترجمه و تدوین گردیده است. ضمن رعایت اصل موضوع سعی شده است حتی الامکان مطالب به زبان ساده و قابل استفاده برای کلیه کارکنان محترم صنعت بیان شود. همچنین برای آشنایی با لغات و اصطلاحات انگلیسی فنی مرتبط با یاتاقان ها از حذف زیر نویس انگلیسی شکل ها خودداری شده است. در این جزوه شما با کاربرد، تقسیم بندی کلی، انتخاب، ساختمان اصلی، جنس، طرز کار، مزایا و معایب، طریقه نگهداری و نکات معمول تعمیراتی و همچنین با اشکالات عمومی انواع یاتاقان ها و نحوه برطرف کردن آنها آشنا می شوند...
جزوه آشنایی با انواع یاتاقان ها، مشتمل بر 115 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
امروزه سیستم های کنترل رکن اصلی هدایت پروسه ها در مراکز بزرگ صنعتی محسوب می شوند. منظور از مجتمع های بزرگ مجموعه هایی چون:
پالایشگاه های نفت وگاز
مجتمع های پتروشیمی
نبروگاه های آبی، بخاری و سیکل ترکیبی
کارخانجات تولید فولاد، مس و مواد معدنی
کارخانجات سیمان
و موارد دیگری که در مقیاس این گونه صنایع هستند، می باشد. در حال حاضر سیستم های کنترل این گونه واحدهای صنعتی کاملا مبتنی بر کامپیوتر هستند، در صورتی که تا چند دهه قبل تماما پنوماتیکی و الکترومکانیکی بودند. فضای زیادی نیز برای نمایش وضعیت پروسس مورد نیاز بود. سیستم های کنترل به کار رفته در این چنین صنایعی به لحاظ ساختار، طراحی و نحوه پیاده سازی با سیستم های کنترل مورد استفاده در صنایع کوچک و متوسط نظیر کارخانجات تولید مواد غدایی، اتومبیل سازی، کاشی و سرامیک و امثالهم، تفاوت هایی دارد که در این کتاب به تشریح ویژگی های این سیستم ها و تفاوت های اشاره شده پرداخته خواهد شد...
کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، مشتمل بر 5 فصل، 151 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: آشنایی با سیستم کنترل فرآیند (Process Control Systems)
سیستم های کنترل در مجتمع های بزرگ
مدل های مختلف کنترل
Factory Automation
Process Automation
کنترل پروسس (Process Control)
Field Instrument
Actuator
Single Controller
PID LOOP
ویژگی های Process Control System
مشخصات Process Plant های واقعی
فصل 2: آشنایی با سیستم های کنترل غیر متمرکز (Decentralized Control Systems)
تعریف سیستم Decentralized Control Systems
ساختار سیستم های DCS Architecture
ساختار متمرکز (Centralized Architecture)
ساختار غیر متمرکز (Decentralized Architecture)
معماری متعارف یک سیستم DCS
اجزای یک سیستم DCS
Field Level
Control Level
Monitoring Level
Engineering Station
Operating Station
مدل های مختلف ارتباطی در سیستم های DCS
مدل Client – Server
مدل Stand-alone Station
فصل 3: آشنایی با نرم افزار سیستم های DCS
نرم افزار سیستم های DCS
ساختار نرم افزار
Hardware Configuration
Network Configuration
Program Development
Graphic Design
ساختار برنامه
سلسله مراتب (Hierarchy)
Control Function Chart
Sequential Function Chart
Data base
Data base مرکزی یا Single Data base
Data base توزیع شده یا Distributed Database
سایر امکانات نرم افزار سیستم های DCS
کتابخانه (Library)
Graphical Dynamic Objects
SFC Visualization
OLE for Process Control
Sequence of Events
فصل 4: تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS
مقدمه
تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS
ظرفیت یا تعداد I/O
کاربرد یا نوع I/O
زمان مهندسی
Redundancy
مانیتورینگ
Networking
فصل 5: آشنایی با DCS های مطرح در دنیا
معرفی سیستم Industrial IT از شرکت ABB
معرفی سیستم Delta V از شرکت Fisher-Rosemount
معرفی سیستم I/A Series از شرکت FOXBORO
معرفی سیستم PKS Experion از شرکت Honeywell
معرفی سیستم PCS7 از شرکت SIEMENS
معرفی سیستم Teleperm XP از شرکت SIEMENS
معرفی سیستم CENTUM 3000 R3 از شرکت YOKOGAWA
جهت دانلود کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، بر لینک زیر کلیک نمایید:
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...
کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL
Design Philosophy
Stress Analysis
Stress/Failure Theories
Failures in Pressure Vessels
Loadings
Stress
Special Problems
References
CHAPTER 2: GENERAL DESIGN
General Vessel Formulas
External Pressure Design
Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
Stresses in Heads Due to Internal Pressure
Design of Intermediate Heads
Design of Toriconical Transitions
Design of Flanges
Design of Spherically Dished Covers
Design of Blind Flanges with Openings
Bolt Torque Required for Sealing Flanges
Design of Flat Heads
Reinforcement for Studding Outlets
Design of Internal Support Beds
Nozzle Reinforcement
Design of Large Openings in Flat Heads
Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
Optimum Vessel Proportions
Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
References
CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS
Support Structures
Wind Design per ASCE
Wind Design per UBC-97
Seismic Design for Vessels
Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
Seismic Design Vessel on Braced Legs
Seismic Design Vessel on Rings
Seismic Design Vessel on Lugs
Seismic Design Vessel on Skirt
Design of Horizontal Vessel on Saddles
Design of Saddle Supports for Large Vessels
Design of Base Plates for Legs
Design of Lug Supports
Design of Base Details for Vertical Vessels
References
CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS
Design of Large Diameter Nozzle Openings
Design of Cone Cylinder Intersections
Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
Tower Deflection
Design of Ring Girders
Design of Baffles
Design of Vessels with Refractory Linings
Vibration of Tall Towers and Stacks
References
CHAPTER 5: LOCAL LOADS
Stresses in Circular Rings
Design of Partial Ring Stiffeners
Attachment Parameters
Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
References
CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT
Design of Davits
Design of Circular Platforms
Design of Square and Rectangular Platforms
Design of Pipe Supports
Shear Loads in Bolted Connections
Design of Bins and Elevated Tanks
Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
Design of Pipe Coils for Heat Transfer
Field-Fabricated Spheres
References
CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
مخزن تحت فشار (pressure vessels) عبارت است محفظه ای بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، طراحی شده است. اختلاف فشار یک پارامتر خطرناک است و بر اثر تغییرات این پارامتر در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب آن وجود دارد. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد. تعریف مخازن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است اما پارامتر ثابت در این تعریف، حداکثر فشار و درجه حرارت مناسب مخزن می باشد.
مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به شکل زیر تقسیم بندی می شوند:
چیدمان: افقی یا عمودی
نوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایع
ضخامت جداره: جداره نازک یا جداره ضخیم
هندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطی
این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گازها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضا پیماها، مخازن هوای زیر دریایی، پنوماتیک مخزن، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و... مورد استفاده قرار می گیرند. در مصارف غیر صنعتی به عنوان تانک های ذخیره آب گرم خانگی، کپسول های اکسیژن و ... استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.
کدها و استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار:
ASME I - Construction of Power Boilers
ASME II - Materials
ASME III - Construction of Nuclear Facility Components
ASME IV - Construction of Heating Boilers
ASME VIII-1 / VIII-2 - Construction of Pressure Vessels
ISO 11439
در ساخت مخازن تحت فشار معمولا از کدها و استانداردهای ذکر شده استفاده می شود. اما باید ذکر کرد که هندبوک های مخازن تحت فشار نیز کاربرد فراوانی را برای طراحی این نوع از مخازن دارد. مخازن تحت فشار ممکن است از لحاظ تئوری در هر شکلی وجود داشته باشند، اما در کل مخازن کروی، استوانه ای و مخروطی بیشترین استفاده را دارند...
پروژه طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی (Horizontal & Vertical Under Pressure Vessels Design)، مشتمل بر 4 بخش، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول: پروژه طراحی مخزن تحت فشار افقی
در فصل اول این پروژه ابعاد بهینه و سپس ضخامت محاسبه خواهند شد. در فصل دوم نازل ها و اتصالات بررسی شده است. در فصل بعد اثرات باد و زلزله بررسی شده است. در فصل چهارم طراحی پایه مخزن گنجانده شده است. فصل پنجم نیز به بررسی حمل و نقل و طراحی Lug اختصاص دارد. خلاصه ای از ابعاد مهم بدست آمده نیز در فصل ششم ارائه خواهند شد. این پروژه مشتمل بر 6 فصل، 61 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: محاسبه ضخامت ها
چکیده
صورت مسئله
محاسبه ابعاد بهینه مخزن
محاسبه فشار طراحی
محاسبه ضخامت مورد نیاز
فصل 2: طراحی نازل ها و اتصالات آن ها
نازل 6 اینچی
نازل 8 اینچی
نازل 16 اینچی
انتخاب فلنج ها
بررسی نیروهای لوله کشی
طراحی فلنج کور برای نازل آدم رو
فصل 3: محاسبه ی بارهای ناشی از باد و زلزله
محاسبه وزن مخزن
محاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
محاسبه بارهای ناشی از زلزله UBC - 97
فصل 4: طراحی پایه مخزن
انتخاب Saddle
محاسبه بارهای وارد به مخزن
محاسبه تنش های وارد شده به مخزن و بررسی استحکام آن
فصل 5: حمل و نقل و جابه جایی مخزن
طراحی Lifting Lug
بررسی بارهای محلی
بررسی استحکام اتصال رینگ به مخزن
فصل 6: خلاصه ی نتایج
بخش دوم: پروژه طراحی مخزن تحت فشار عمودی
در فصل اول این پروژه ضخامت های پوسته، کلگی ها و Skirt محاسبه خواهند شد. اثرات باد و زلزله نیز در این بخش بررسی خواهد شد. در فصل دوم پایه مخزن که شامل Skirt و ورق پایه است، طراحی خواهد شد. در فصل سوم به بررسی نازل ها پرداخته خواهد شد. فصل چهارم نیز به بررسی حمل و نقل و نصب مخزن اختصاص یافته است. خلاصه مشخصات مهم برج نیز در فصل پنجم ارائه خواهد شد. این پروژه مشتمل بر 5 فصل، 77 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: محاسبه ضخامت ها
چکیده
صورت مسئله
محاسبه فشار طراحی
محاسبه ضخامت مورد نیاز
محاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
محاسبات طراحی با توجه به بارهای ناشی از زلزله
بررسی کفایت ضخامت در برابر فشار داخلی و بارهای ناشی از زلزله
فصل 2: طراحی پایه مخزن
طراحی Skirt
طراحی ورق پایه
فصل 3: طراحی نازل ها و اتصالات مربوط به آنها
نازل 4 اینچی
نازل 8 اینچی
نازل 20 اینچی
انتخاب فلنج ها
نیروهای لوله کشی
انتخاب Davit فلنج آدم رو 20 اینچی
فصل 4: حمل و نقل مخزن و نصب آن
بررسی استحکام مخزن در حمل و نقل
بررسی استحکام مخزن در زمان بلند کردن مخزن از روی زمین
بارهای محلی در پوسته
فصل 5: خلاصه ی نتایج
بخش سوم: مقالات کاربردی در زمینه مخازن تحت فشار
مقاله 1: تحلیل آزمایشگاهی رفتار موج فشاری در شرایط فشار مخزن در نمونه های ماسه سنگی مخزنی در جنوب باختر استرالیا
مقاله 2: تحلیلی بر استانداردهای ایمنی، تولید و الزامات حین استفاده از مخازن فشار بالا در خودروهای گازسوز
مقاله 3: تحلیل و آنالیز مخزن CNG كامپوزیتی با آستر غیر فلزی تحت ضربه با سرعت پائین
مقاله 4: رفتار دینامیکی مخازن ذخیره سازی مایعات با بهینه سازی ابعادی المان ها
مقاله 5: طراحی بهینه چند مرحله ای مخازن تحت فشار مركب
مقاله 6: طراحی بهینه مخازن جدار نازك با استفاده از الگوریتم رقابت استعماری
مقاله 7: هیدرو تست مخازن تحت فشار
مقاله 8: بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع دو به کمک فرآیند سیم پیچی
مقاله 9: مروری بر بازرسی مخازن تحت فشار
مقاله 10: تحلیل پایداری و طراحی سیستم نگهداری تقاطع تونل های آب بر با مخازن ضربه گیر سد گتوند علیا
مقاله 11: تحلیل شروع سیلان در مخازن کروی جداره ضخیم FG تحت بارگذاری همزمان فشاری و گرادیان دمایی
مقاله 12: بررسی تحلیلی و کاربردی مواد کامپوزیت و نحوه به کارگیری آنها در مخازن تحت فشار
مقاله 13: طراحی و آنالیز یک سازه جدید برای بهبود ضربه پذیری مخازن گاز طبیعی فشرده (CNG)
مقاله 14: تحلیل مخازن استوانه ای ساخته شده از مواد هدفمند (FGMs) تحت بارهای مكانیكی و حرارتی
مقاله 15: بررسی رفتار الاستیک پلاستیک مخازن کروی از جنس مواد تابع مند تحت بارگذاری فشار داخلی و اختلاف دما
مقاله 16: روش تحلیلی جدید جهت تعیین رابطه عملكرد جریانی (IPR) در مخازن شكاف دار طبیعی بوسیله چاه آزمایی
مقاله 17: نكاتی در طرح لرزه ای و مقاوم سازی مخازن ذخیره سیالات
مقاله 18: طراحی و چیدمان محوطه مخازن ذخیره (Tank Farm)
نویسنده : www.BartarFile.ir
تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395
جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:
Internal pressure
External Pressure
Hydrostatic / Pneumatic Test Pressure
Wind & Seismic Conditions
Wind Deflection
Misc Combined Loading
ابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.
قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:
تحلیل مخازن تحت فشار
دارای یک محیط کاربر پسند و آسان
امکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشار
قابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازن
محاسبه انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیم
امکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه مقاومت اجزا و اتصالات
قابلیت کنترل، بررسی و محاسبه ضخامت دیواره مخازن جهت اندازه‌گیری میزان فشار
قابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...
کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، کتابی جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروف PVElite می باشد. این کتاب مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Chapter 2: Overview of the Installation/Configuration Process
Chapter 3: Tutorial / Master Menu
Chapter 4: Element Data
Chapter 5: Vessel Detail Data
Chapter 6: General Vessel Data
Chapter 7: PVElite Analysis
Chapter 8: Output/Review
Chapter 9: The HEAT EXCHANGER Program
Chapter 10: Component Analysis Tutorial
Chapter 11: The SHELL Program
Chapter 12: The NOZZLE Program
Chapter 13: The FLANGE Program
Chapter 14: The CONICAL SECTIONS Program
Chapter 15: The FLOATING HEAD Program
Chapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAM
Chapter 17: The TUBESHEET Program
Chapter 18: The WRC 107\FEA Program
Chapter 19: The LEG & LUG Program
Chapter 20: The PIPE & PAD Module
Chapter 21: The BASE RING Module
Chapter 22: The THIN JOINT Program
Chapter 23: The THICK JOINT Program
Chapter 24: The ASME TUBESHEET Program
Chapter 25: The HALF-PIPE Program
Chapter 26: The LARGE OPENINGS Program
Chapter 27: The RECTANGULAR VESSEL Program
Chapter 28: The WRC 297 / ANNEX G Module
Chapter 29: Appendix Y
Chapter 30: Miscellaneous Topics
Chapter 31: Vessel Example Problems
*** توجه:لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوه گزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite به همراه جزوه آموزشی،بر لینک زیر کلیک نمایید:
برتر فایل یک سایت مرجع با هدف انتشار تحقیق، مقاله، پایان نامه، پاورپوینت، جزوه، کتاب و همچنین فایل های آموزشی از نرم افزار پیشرفته CATIA در زمینه رشته مهندسی مکانیک است که به منظور دسترسی راحت تر، سریع تر و ارزان تر شما دانشجویان و پژوهشگران به تحقیقات مد نظرتان تاسیس شده است.
آمار
وبلاگ:
تاریخ : شنبه 8 آبان 1395
آمار
وبلاگ:
