google-site-verification=5hWSVQ193mCqPdre_SIGMP_ZjIHTvMflXnJnBO_Q35o جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع
مجموعه فایل های آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار کتیا (CATIA) و مجموعه کتب, جزوات, پروژه و مقالات تخصصی مهندسی مکانیک (ساخت و تولید, جامدات, سیالات)


صفحه قبل 1 ... 16 17 صفحه بعد

جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : شنبه 8 آبان 1395

امروزه دانشکده های فنی و صنعتی فارغ التحصیلانی را تربیت می کند که علم مهندسی را آموخته اند اما حرفه مهندسی را تجربه نکرده اند، آنچه ابزار این تجربه را فراهم می کند عبارت است از بازار کار، مراجع و کتب حرفه ای و دوره های آموزشی تا یک نفر فارغ التحصیل رشته مهندسی به عنوان مهندسی حرفه ای (PE) شناخته شود. خلاء که بین مهندسان فارغ التحصیل و مهندسان حرفه ای وجود دارد دوره های آموزشی کوتاه مدت حرفه ای است که مهندسان فارغ التحصیل پس از طی موفقیت آمیز آن دوره ها می توانند در حرفه ای که با رشته تحصیلی ایشان تعریف می شوند وارد شوند و مهمترین ابزار مورد استفاده در این دوره ها کتاب های تخصصی است. مجموعه ای که در پیش رو دارید مجموعه ای است که می تواند به عنوان مرجع در یکی از شاخه های مهندسی تاسیسات ساختمان (سیستمهای نوین تهویه مطبوع) به نحو احسن کاربرد داشته و حتی به عنوان یک خودآموز مورد استفاده قرار گیرد...

محاسبات و طراحی سیستم سردخانه 35000 نفری

بررسی نکات نصب و راه اندازی آسانسور

سيستم های خنک کنندگی نيروگاه

تحلیل سیستم هیدرولیك و حركت لودر

جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع، مشتمل بر 5 فصل، 417 صفحه، با فرمت  pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: معرفی سیکل تراکمی

  • سیکل های تبرید تراکمی
  • سیکل تبرید
  • واقعیات سیکل
  • مفاهیم اولیه سیکل تبرید تراکمی
  • ضریب عملکرد COP
  • تحلیل COP در سیکل تبرید
  • ضریب عملکرد براساس سیکل کارنو
  • ارتباط COP با EER و KW مصرفی
  • روابط مفید در مقایسه سیستم های تبرید

فصل 2: معرفی اجزاء سیکل تراکمی

  • کمپرسورها
  • کمپرسورهای پیستونی
  • کمپرسورهای اسکرال
  • مقایسه فنی سیستم دیجیتال اسکرال با اینورتر اسکرال
  • ساختار داخلی کمپرسور با تکنولوژی اینورتور
  • کارکرد کمپرسور اسکرال اینورتور
  • کمپرسورهای اسکرو
  • نحوه فشرده شدن مبرد در کمپرسورهای TWIN SCREW
  • نحوه ورود گاز به کمپرسور اسکرو
  • کمپرسورهای اسکرو (مارپیچ روتاری)
  • برش کمپرسورهای اسکرو و قطعات آن
  • کمپرسورهای سانتریفیوژ
  • قطعات و اجزای کمپرسور سانتریفیوژ
  • نمودار تبدیل انرژی کمپرسور سانتریفیوژ
  • نمای برشی یک کمپرسور سانتریفیوژ
  • تحلیل ترمو دینامیکی
  • نمودارهای سیکل دو طبقه
  • شماتیک سیکل دو طبقه
  • کمپرسورهای باز
  • کمپرسور هرمتیک
  • کمپرسورهای نیمه بسته

فصل 3: سیستم های کنترل ظرفیت سیستم های تبرید

  • روش های کنترل ظرفیت در کمپرسورهای تبرید کمپرسورهای
  • نمودار مقایسه ظرفیت کمپرسور با دمای ساکشن
  • بی باری کمپرسور
  • روشن و خاموش شدن متناوب سیلندرها
  • استفاده از چند کمپرسور اسکرول
  • حرکت کمپرسور اسکرول در میان بارها
  • شرایط درچه ای Slide Valve
  • شیر کشوئی در کمپرسور اسکرو
  • IGV در کمپرسورهای سانتریفیوژ
  • منحنی مشخصه IGV
  • درایوهای کنترل سرعت VFD
  • کندانسور CONDENSER
  • کندانسور هوایی
  • کندانسور آبی (برج خنک کننده)
  • نقش برج در سیستم تهویه مطبوع
  • برج خنک کن
  • قسمت های داخلی برج خنک کن
  • برج های خنک کننده با کشش مکانیکی هوا
  • قسمت های اصلی برج خنک کننده
  • عوامل موثر در طراحی برج های خنک کننده
  • ضوابط و مبنای برج ها
  • محاسبه آب مورد نیاز برج خنک کن
  • کیفیت آب برج خنک کن
  • اندازه گیری میزان سختی آب
  • شیرهای انبساط
  • لوله مویین (لوله کاپیلاری)
  • شیر انبساط دستی
  • شیر انبساط اتوماتیک
  • شیر انبساط ترموستاتیکی
  • شیر انبساط الکترونیکی
  • اواپراتورها (EVAPRATOR)
  • انواع اواپراتور و کاربرد آنها
  • مبردها
  • آشنایی با ساختار و انواع مبردها

فصل 4: انواع سیستم های تهویه مطبوع تراکمی

  • کولرهای پنجره ای
  • اسپلیت یونیت
  • اسپلیت کانالی
  • پکیج پشت بامی
  • سیستم های هوشمند (VRF)
  • Gas engine driven Heat Pump
  • معرفی محصولات GHP
  • کارکرد GHP
  • چیلر
  • چیلرهای تراکمی
  • چیلرهای تراکمی هوا خنک
  • چیلرهای تراکمی آب خنک
  • شماتیک سیکل دو طبقه چیلر
  • چیلرهای جذبی
  • اساس کار خنک کننده های جذبی
  • کریستالیزاسیون
  • عوامل پیشگیری از کریستالیزاسیون
  • سیستم پرج
  • چرخه چیلر جذبی تک اثره
  • چرخه چیلرهای جذبی دو اثره
  • دیاگرام غلظت محلول لیتیم بْرماید بر حسب دما
  • نقش برج در سیستم تهویه مطبوع

فصل 5: CHP & CCHP

  • فرایند تولید همزمان برق و گرما
  • تجهیزات و اجزاء سیستم تولید مشترک برق و حرارت

طراحی دستگاه مولـد فشار و خلاء

هیدرولیک و کاربردهای مهندسی

تولید برق بوسیله انرژی جزر و مدی

 

جهت دانلود جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه سیستم های نوین تهویه مطبوع

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

طراحي سيستم جمع آوري و دفع فاضلاب ، ونت و آب باران در ساختمان هاي مسكوني

طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

توربو شفت ها

سیستم های هیدرولیکی

سیستم های پنیوماتیکی

طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

گزارش کارآموزی نیروگاه گازی

اجزاء و عملكرد نيروگاه هسته اي

 



:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، علم مواد و عملیات حرارتی، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، دستگاه تراش، ،
:: برچسب‌ها: طراحی سیستم, محاسبات, نکات نصب و راه اندازی آسانسور, سيستم های خنک کنندگی, تحلیل سیستم هیدرولیك,

جزوه آشنایی با انواع یاتاقان ها
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : شنبه 8 آبان 1395

مطالب این جزوه از منابع مختلف جمع آوری، ترجمه و تدوین گردیده است. ضمن رعایت اصل موضوع سعی شده است حتی الامکان مطالب به زبان ساده و قابل استفاده برای کلیه کارکنان محترم صنعت بیان شود. همچنین برای آشنایی با لغات و اصطلاحات انگلیسی فنی مرتبط با یاتاقان ها از حذف زیر نویس انگلیسی شکل ها خودداری شده است. در این جزوه شما با کاربرد، تقسیم بندی کلی، انتخاب، ساختمان اصلی، جنس، طرز کار، مزایا و معایب، طریقه نگهداری و نکات معمول تعمیراتی و همچنین با اشکالات عمومی انواع یاتاقان ها و نحوه برطرف کردن آنها آشنا می شوند...

 

موتور ماشین

موتورهای احتراق داخلی

طراحی و مونتاژ موتور چهار سیلندر در نرم افزار سالیدورکس

جزوه آشنایی با انواع یاتاقان ها، مشتمل بر 115 صفحه، با فرمت  pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

  • مقدمه
  • تئوری اصطکاک
  • کاربرد یاتاقان ها
  • یاتاقان های ضد اصطکاکی
  • جنس یاتاقان های ضد اصطکاکی
  • پسوند و پیشوندهای فنی یاتاقان ها
  • پارامترهای موثر در انتخاب یاتاقان ها
  • عوامل اصلی خرابی زود هنگام یاتاقان ها
  • چرخه عمر یاتاقان
  • ابزارهای تعمیراتی یاتاقان ها
  • نصب یاتاقان ها
  • روغنکاری یاتاقان ها
  • یاتاقان های اصطکاکی
  • جنس یاتاقان های اصطکاکی
  • عیب یابی و رفع عیب
  • یاتاقان های مغناطیسی

موتورهای هواپیما (پیستونی، جت و ملخ)

اصول مهندسی موتورهای احتراق داخلی

تکنولوژی پیل سوختی

 

جهت دانلود جزوه آشنایی با انواع یاتاقان ها، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آشنایی با انواع یاتاقان ها

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

مونتاژ سیستم تعلیق خودرو در نرم افزار اتودسک اینونتور

بررسی و آشنایی با انواع فنربندی و سیستم تعلیق خودرو

معرفی و بررسی انواع سیستم های ترمز خودرو

طراحی و انتخاب کلاچ ها و ترمزها

اصول مهندسی انواع سیستم های تعلیق و محرک

سیستم تعلیق خودرو برای یک چرخ

شبیه سازی و آنالیز سیستم تعلیق و فرمان خودرو با نرم افزار آدامز

طراحي شاسی خودروي هیبریدی شهری کم مصرف

طراحي بدنه، طراحی داخلی و آرشیتکتوری خودروي هیبریدی



:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، ،
:: برچسب‌ها: پروژه, انواع کمک فنرها, سیستم تعلیق, کلاچ ها, ترمزها, اجزاء ماشین, اجزاء گیربکس, انواع یاتاقان, انواع بلبرینگ, فرمان خودرو, برق خودرو,

کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (DCS)
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : شنبه 8 آبان 1395

امروزه سیستم های کنترل رکن اصلی هدایت پروسه ها در مراکز بزرگ صنعتی محسوب می شوند. منظور از مجتمع های بزرگ مجموعه هایی چون:

  • پالایشگاه های نفت وگاز
  • مجتمع های پتروشیمی
  • نبروگاه های آبی، بخاری و سیکل ترکیبی
  • کارخانجات تولید فولاد، مس و مواد معدنی
  • کارخانجات سیمان

و موارد دیگری که در مقیاس این گونه صنایع هستند، می باشد. در حال حاضر سیستم های کنترل این گونه واحدهای صنعتی کاملا مبتنی بر کامپیوتر هستند، در صورتی که تا چند دهه قبل تماما پنوماتیکی و الکترومکانیکی بودند. فضای زیادی نیز برای نمایش وضعیت پروسس مورد نیاز بود. سیستم های کنترل به کار رفته در این چنین صنایعی به لحاظ ساختار، طراحی و نحوه پیاده سازی با سیستم های کنترل مورد استفاده در صنایع کوچک و متوسط نظیر کارخانجات تولید مواد غدایی، اتومبیل سازی، کاشی و سرامیک و امثالهم، تفاوت هایی دارد که در این کتاب به تشریح ویژگی های این سیستم ها و تفاوت های اشاره شده پرداخته خواهد شد...

سیستم های کنترل خطی و کنترل مدرن به همراه حل تمرین

مجموعه کدهای تخمین حالت و پارامتر با فیلتر کالمن

شبیه سازی سامانه های صنعتی با نرم افزار Citect HMI/SCADA

کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، مشتمل بر 5 فصل، 151 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: آشنایی با سیستم کنترل فرآیند (Process Control Systems)

  • سیستم های کنترل در مجتمع های بزرگ
  • مدل های مختلف کنترل
  • Factory Automation
  • Process Automation
  • کنترل پروسس (Process Control)
  • Field Instrument
  • Actuator
  • Single Controller
  • PID LOOP
  • ویژگی های Process Control System
  • مشخصات Process Plant های واقعی

فصل 2: آشنایی با سیستم های کنترل غیر متمرکز (Decentralized Control Systems)

  • تعریف سیستم Decentralized Control Systems
  • ساختار سیستم های DCS Architecture
  • ساختار متمرکز (Centralized Architecture)
  • ساختار غیر متمرکز (Decentralized Architecture)
  • معماری متعارف یک سیستم DCS
  • اجزای یک سیستم DCS
  • Field Level
  • Control Level
  • Monitoring Level
  • Engineering Station
  • Operating Station
  • مدل های مختلف ارتباطی در سیستم های DCS
  • مدل Client – Server
  • مدل Stand-alone Station

فصل 3: آشنایی با نرم افزار سیستم های DCS

  • نرم افزار سیستم های DCS
  • ساختار نرم افزار
  • Hardware Configuration
  • Network Configuration
  • Program Development
  • Graphic Design
  • ساختار برنامه
  • سلسله مراتب (Hierarchy)
  • Control Function Chart
  • Sequential Function Chart
  • Data base
  • Data base مرکزی یا Single Data base
  • Data base توزیع شده یا Distributed Database
  • سایر امکانات نرم افزار سیستم های DCS
  • کتابخانه (Library)
  • Graphical Dynamic Objects
  • SFC Visualization
  • OLE for Process Control
  • Sequence of Events

فصل 4: تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS

  • مقدمه
  • تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS
  • ظرفیت یا تعداد I/O
  • کاربرد یا نوع I/O
  • زمان مهندسی
  • Redundancy
  • مانیتورینگ
  • Networking

فصل 5: آشنایی با DCS های مطرح در دنیا

  • معرفی سیستم Industrial IT از شرکت ABB
  • معرفی سیستم Delta V از شرکت Fisher-Rosemount
  • معرفی سیستم I/A Series از شرکت FOXBORO
  • معرفی سیستم PKS Experion از شرکت Honeywell
  • معرفی سیستم PCS7 از شرکت SIEMENS
  • معرفی سیستم Teleperm XP از شرکت SIEMENS
  • معرفی سیستم CENTUM 3000 R3 از شرکت YOKOGAWA

جهت دانلود کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (DCS)

 

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

آموزش PLC S7 300

ابزار دقيق پيشرفته

مکانیزم ها و دستگاه های مکانیکی

کاربرد متلب در سیگنال ها، سیستم ها و کنترل

کنترل صنعتی

مکانیک و کنترل در رباتیک

شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

طراحی دیجیتال و مدار منطقی

کنترل اتوماتیک



:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، کنترل عددی CNC، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: سیستم کنترل, سیستم های کنترل غیر متمرکز , نرم افزار سیستم های DCS, سیستم های کنترل خطی, سیستم های کنترل مدرن, شبیه سازی سامانه های صنعتی, سیستم های کنترل PLC و DCS, ,

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.  مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...

طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL

  • Design Philosophy
  • Stress Analysis
  • Stress/Failure Theories
  • Failures in Pressure Vessels
  • Loadings
  • Stress
  • Special Problems
  • References

CHAPTER 2: GENERAL DESIGN

  • General Vessel Formulas
  • External Pressure Design
  • Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
  • Stresses in Heads Due to Internal Pressure
  • Design of Intermediate Heads
  • Design of Toriconical Transitions
  • Design of Flanges
  • Design of Spherically Dished Covers
  • Design of Blind Flanges with Openings
  • Bolt Torque Required for Sealing Flanges
  • Design of Flat Heads
  • Reinforcement for Studding Outlets
  • Design of Internal Support Beds
  • Nozzle Reinforcement
  • Design of Large Openings in Flat Heads
  • Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
  • Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
  • Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
  • Optimum Vessel Proportions
  • Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
  • References

CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS

  • Support Structures
  • Wind Design per ASCE
  • Wind Design per UBC-97
  • Seismic Design for Vessels
  • Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
  • Seismic Design Vessel on Braced Legs
  • Seismic Design Vessel on Rings
  • Seismic Design Vessel on Lugs
  • Seismic Design Vessel on Skirt
  • Design of Horizontal Vessel on Saddles
  • Design of Saddle Supports for Large Vessels
  • Design of Base Plates for Legs
  • Design of Lug Supports
  • Design of Base Details for Vertical Vessels
  • References

CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS

  • Design of Large Diameter Nozzle Openings
  • Design of Cone Cylinder Intersections
  • Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
  • Tower Deflection
  • Design of Ring Girders
  • Design of Baffles
  • Design of Vessels with Refractory Linings
  • Vibration of Tall Towers and Stacks
  • References

CHAPTER 5: LOCAL LOADS

  • Stresses in Circular Rings
  • Design of Partial Ring Stiffeners
  • Attachment Parameters
  • Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
  • Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
  • References

CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT

  • Design of Davits
  • Design of Circular Platforms
  • Design of Square and Rectangular Platforms
  • Design of Pipe Supports
  • Shear Loads in Bolted Connections
  • Design of Bins and Elevated Tanks
  • Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
  • Design of Pipe Coils for Heat Transfer
  • Field-Fabricated Spheres
  • References

CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS

  • Transportation of Pressure Vessels
  • Erection of Pressure Vessels
  • Lifting Attachments and Terminology
  • Lifting Loads and Forces
  • Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
  • Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
  • Design of Flange Lugs
  • Design of Trunnions
  • Local Loads in Shell Due to Erection Forces
  • Miscellaneous

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

اصول ساخت مخازن تحت فشار

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

 

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار

 

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

طراحی مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

 

 



:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، ماشینکاری، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، ،
:: برچسب‌ها: طراحی, لوله, جوشکاری, مبدل های حرارتی, ظروف تحت فشار, مهندسی تاسیسات, تعمیر و نگهداری, توربین, کمپرسور, مخازن تحت فشار, پاپینگ,

پروژه با عنوان: طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

مخزن تحت فشار (pressure vessels) عبارت است محفظه ای بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، طراحی شده است. اختلاف فشار یک پارامتر خطرناک است و بر اثر تغییرات این پارامتر در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب آن وجود دارد. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد. تعریف مخازن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است اما پارامتر ثابت در این تعریف، حداکثر فشار و درجه حرارت مناسب مخزن می باشد.

طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

 

مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به شکل زیر تقسیم بندی می شوند:

  • چیدمان: افقی یا عمودی
  • نوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایع
  • ضخامت جداره: جداره نازک یا جداره ضخیم
  • هندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطی

این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گازها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضا پیماها، مخازن هوای زیر دریایی، پنوماتیک مخزن، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و... مورد استفاده قرار می گیرند. در مصارف غیر صنعتی به عنوان تانک های ذخیره آب گرم خانگی، کپسول های اکسیژن و ... استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

کدها و استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار:

  • ASME I - Construction of  Power Boilers
  • ASME II - Materials
  • ASME III - Construction of  Nuclear Facility Components
  • ASME IV - Construction of  Heating Boilers
  • ASME VIII-1 / VIII-2 - Construction of  Pressure Vessels
  • ISO 11439

در ساخت مخازن تحت فشار معمولا از کدها و استانداردهای ذکر شده استفاده می شود. اما باید ذکر کرد که هندبوک های مخازن تحت فشار نیز کاربرد فراوانی را برای طراحی این نوع از مخازن دارد. مخازن تحت فشار ممکن است از لحاظ تئوری در هر شکلی وجود داشته باشند، اما در کل مخازن کروی، استوانه ای و مخروطی بیشترین استفاده را دارند...


پروژه طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی (Horizontal & Vertical Under Pressure Vessels Design)، مشتمل بر 4 بخش، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: پروژه طراحی مخزن تحت فشار افقی

در فصل اول این پروژه ابعاد بهینه و سپس ضخامت محاسبه خواهند شد. در فصل دوم نازل ها و اتصالات بررسی شده است. در فصل بعد اثرات باد و زلزله بررسی شده است. در فصل چهارم طراحی پایه مخزن گنجانده شده است. فصل پنجم نیز به بررسی حمل و نقل و طراحی Lug اختصاص دارد. خلاصه ای از ابعاد مهم بدست آمده نیز در فصل ششم ارائه خواهند شد. این پروژه مشتمل بر 6 فصل، 61 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

  • چکیده
  • صورت مسئله
  • محاسبه ابعاد بهینه مخزن
  • محاسبه فشار طراحی
  • محاسبه ضخامت مورد نیاز

فصل 2: طراحی نازل ها و اتصالات آن ها

  • نازل 6 اینچی
  • نازل 8 اینچی
  • نازل 16 اینچی
  • انتخاب فلنج ها
  • بررسی نیروهای لوله کشی
  • طراحی فلنج کور برای نازل آدم رو

فصل 3: محاسبه ی بارهای ناشی از باد و زلزله

  • محاسبه وزن مخزن
  • محاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
  • محاسبه بارهای ناشی از زلزله UBC - 97

فصل 4: طراحی پایه مخزن

  • انتخاب Saddle
  • محاسبه بارهای وارد به مخزن
  • محاسبه تنش های وارد شده به مخزن و بررسی استحکام آن

فصل 5: حمل و نقل و جابه جایی مخزن

  • طراحی Lifting Lug
  • بررسی بارهای محلی
  • بررسی استحکام اتصال رینگ به مخزن

فصل 6: خلاصه ی نتایج

بخش دوم: پروژه طراحی مخزن تحت فشار عمودی

در فصل اول این پروژه ضخامت های پوسته، کلگی ها و Skirt محاسبه خواهند شد. اثرات باد و زلزله نیز در این بخش بررسی خواهد شد. در فصل دوم پایه مخزن که شامل Skirt و ورق پایه است، طراحی خواهد شد. در فصل سوم به بررسی نازل ها پرداخته خواهد شد. فصل چهارم نیز به بررسی حمل و نقل و نصب مخزن اختصاص یافته است. خلاصه مشخصات مهم برج نیز در فصل پنجم ارائه خواهد شد. این پروژه مشتمل بر 5 فصل، 77 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

  • چکیده
  • صورت مسئله
  • محاسبه فشار طراحی
  • محاسبه ضخامت مورد نیاز
  • محاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
  • محاسبات طراحی با توجه به بارهای ناشی از زلزله
  • بررسی کفایت ضخامت در برابر فشار داخلی و بارهای ناشی از زلزله

فصل 2: طراحی پایه مخزن

  • طراحی Skirt
  • طراحی ورق پایه

فصل 3: طراحی نازل ها و اتصالات مربوط به آنها

  • نازل 4 اینچی
  • نازل 8 اینچی
  • نازل 20 اینچی
  • انتخاب فلنج ها
  • نیروهای لوله کشی
  • انتخاب Davit فلنج آدم رو 20 اینچی

فصل 4: حمل و نقل مخزن و نصب آن

  • بررسی استحکام مخزن در حمل و نقل
  • بررسی استحکام مخزن در زمان بلند کردن مخزن از روی زمین
  • بارهای محلی در پوسته

فصل 5: خلاصه ی نتایج

بخش سوم: مقالات کاربردی در زمینه مخازن تحت فشار

  • مقاله 1: تحلیل آزمایشگاهی رفتار موج فشاری در شرایط فشار مخزن در نمونه های ماسه سنگی مخزنی در جنوب باختر استرالیا
  • مقاله 2: تحلیلی بر استانداردهای ایمنی، تولید و الزامات حین استفاده از مخازن فشار بالا در خودروهای گازسوز
  • مقاله 3: تحلیل و آنالیز مخزن CNG كامپوزیتی با آستر غیر فلزی تحت ضربه با سرعت پائین
  • مقاله 4: رفتار دینامیکی مخازن ذخیره سازی مایعات با بهینه سازی ابعادی المان ها
  • مقاله 5: طراحی بهینه چند مرحله ای مخازن تحت فشار مركب
  • مقاله 6: طراحی بهینه مخازن جدار نازك با استفاده از الگوریتم رقابت استعماری
  • مقاله 7: هیدرو تست مخازن تحت فشار
  • مقاله 8: بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع دو به کمک فرآیند سیم پیچی
  • مقاله 9: مروری بر بازرسی مخازن تحت فشار
  • مقاله 10: تحلیل پایداری و طراحی سیستم نگهداری تقاطع تونل های آب بر با مخازن ضربه گیر سد گتوند علیا
  • مقاله 11: تحلیل شروع سیلان در مخازن کروی جداره ضخیم FG تحت بارگذاری همزمان فشاری و گرادیان دمایی
  • مقاله 12: بررسی تحلیلی و کاربردی مواد کامپوزیت و نحوه به کارگیری آنها در مخازن تحت فشار
  • مقاله 13: طراحی و آنالیز یک سازه جدید برای بهبود ضربه پذیری مخازن گاز طبیعی فشرده (CNG)
  • مقاله 14: تحلیل مخازن استوانه ای ساخته شده از مواد هدفمند (FGMs) تحت بارهای مكانیكی و حرارتی
  • مقاله 15: بررسی رفتار الاستیک پلاستیک مخازن کروی از جنس مواد تابع مند تحت بارگذاری فشار داخلی و اختلاف دما
  • مقاله 16: روش تحلیلی جدید جهت تعیین رابطه عملكرد جریانی (IPR) در مخازن شكاف دار طبیعی بوسیله چاه آزمایی
  • مقاله 17: نكاتی در طرح لرزه ای و مقاوم سازی مخازن ذخیره سیالات
  • مقاله 18: طراحی و چیدمان محوطه مخازن ذخیره (Tank Farm)
  • مقاله 19: بازرسی فنی از مخازن هوای فشرده در معادن
  • مقاله 20: خزش و شکست در مخازن تحت فشار

بخش چهارم: جزوات آموزشی مخازن تحت فشار

  • جزوه 1: مخزن های جدار نازک
  • جزوه 2: روش محاسبه حجم مخازن تحت فشار
  • جزوه 3: مراحل ساخت و نصب مخزن تحت فشار
  • جزوه 4: ایمنی در مخازن تحت فشار
  • جزوه 5: اصول ساخت مخازن تحت فشار
  • جزوه 6: خلاصه ساخت مخازن تحت فشار
  • جزوه 7: ایمنی دیگ های بخار و ظروف تحت فشار

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

اصول ساخت مخازن تحت فشار

بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای با روش المان محدود توسط نرم افزار انسیس

 

 

جهت دانلود مجموعه پروژه، مقالات و جزوات مخازن تحت فشار بالا، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار

طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

طراحی مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

 

 



:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: طراحی, لوله, جوشکاری, مبدل های حرارتی, ظروف تحت فشار, مهندسی تاسیسات, تعمیر و نگهداری, توربین, کمپرسور, مخازن تحت فشار, پاپینگ,

کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

جهت طراحی قسمت های تحت فشار (Pressure Parts) در مخازن تحت فشار معمولا از کد ASME و در مورد قسمت هایی که تحت فشار نیستند (NonPressure Parts) استانداردهای سازه ای مانند AISC ،AISI و … استفاده می شود. قطعات داخلی (Internals) مانند سینی (Tray) در برج ها (Towers) و Pass Partition در مبدل های حرارتی (S&T Heat Exchanger) عموما NonPressure Parts محسوب می شوند. قوانین کد ASME Sec.VIII Div.I جهت طراحی اجزای تحت فشار بر مبنای تئوری ماکزیمم تنش (Max Stress Theory) می باشد. در این تئوری، شکست ماده فقط به مقدار تنش عمودی وابسته است و تنش در سایر جهات در نظر گرفته نمی شود. این تئوری، ایجاد شکست در متریال های نرم (Brittle) را پیش بینی می کند اما برای متریال های ترد (Ductile) همیشه بدرستی عمل نمی کند. روند طراحی یک مخزن تحت فشار عموما به صورت زیر می باشد:

  1. Internal pressure
  2. External Pressure
  3. Hydrostatic / Pneumatic Test Pressure
  4. Wind & Seismic Conditions
  5. Wind Deflection
  6. Misc Combined Loading

ابتدا تحت فشار داخلی و با استفاده از فرمول ها، ضخامتی تعیین می شود و سپس مراحل ۲ تا ۵ طبق فرمول ها، جداول و یا نمودارها بررسی می شوند که آیا ضخامت انتخاب شده برای شرایط بارگذاری دیگر نیز کفایت می کند یا باید ضخامت بیشتری انتخاب نمود.

 

قابلیت های کلیدی نرم افزار PVElite عبارتند از:

  • تحلیل مخازن تحت فشار
  • دارای یک محیط کاربر پسند و آسان
  • امکان بررسی و محاسبه ضخامت دیواره جهت اندازه گیری کمترین و بیشترین فشار
  • قابلیت کنترل ضخامت دیواره مخازن
  • محاسبه‌ انواع بارها و امکان ترکیب بارهای جانبی با فشار قابل تنظیم
  • امکان اعمال فشار دلخواه برای محاسبه‌ مقاومت اجزا و اتصالات
  • قابلیت کنترل، بررسی و محاسبه‌ ضخامت دیواره‌ مخازن جهت اندازه‌گیری میزان فشار
  • قابلیت محاسبه بار مرده برای هر المان و...

کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite، کتابی جامع و کاربردی از آموزش طراحی مخازن با نرم افزار معروف PVElite می باشد. این کتاب مشتمل بر 31 فصل، 652 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

  • Chapter 1: Introduction
  • Chapter 2: Overview of the Installation/Configuration Process
  • Chapter 3: Tutorial / Master Menu
  • Chapter 4: Element Data
  • Chapter 5: Vessel Detail Data
  • Chapter 6: General Vessel Data
  • Chapter 7: PVElite Analysis
  • Chapter 8: Output/Review
  • Chapter 9: The HEAT EXCHANGER Program
  • Chapter 10: Component Analysis Tutorial
  • Chapter 11: The SHELL Program
  • Chapter 12: The NOZZLE Program
  • Chapter 13: The FLANGE Program
  • Chapter 14: The CONICAL SECTIONS Program
  • Chapter 15: The FLOATING HEAD Program
  • Chapter 16: The HORIZONTAL VESSEL PROGRAM
  • Chapter 17: The TUBESHEET Program
  • Chapter 18: The WRC 107\FEA Program
  • Chapter 19: The LEG & LUG Program
  • Chapter 20: The PIPE & PAD Module
  • Chapter 21: The BASE RING Module
  • Chapter 22: The THIN JOINT Program
  • Chapter 23: The THICK JOINT Program
  • Chapter 24: The ASME TUBESHEET Program
  • Chapter 25: The HALF-PIPE Program
  • Chapter 26: The LARGE OPENINGS Program
  • Chapter 27: The RECTANGULAR VESSEL Program
  • Chapter 28: The WRC 297 / ANNEX G Module
  • Chapter 29: Appendix Y
  • Chapter 30: Miscellaneous Topics
  • Chapter 31: Vessel Example Problems

*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite که در بالا تشریح گردید، همچنین جزوه گزیده ای از مباحث اصلی کد ASME Sec.VIII, Div.I (به زبان فارسی و 160 صفحه) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

جهت دانلود کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite به همراه جزوه آموزشی،بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب آموزش طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

طراحی مخازن تحت فشار

طراحی مبدل های حرارتی

مبدل های حرارتی

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

 

 



:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: طراحی, لوله, جوشکاری, مبدل های حرارتی, ظروف تحت فشار, مهندسی تاسیسات, تعمیر و نگهداری, توربین, کمپرسور, مخازن تحت فشار, پاپینگ,

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مبدل های حرارتی می باشد. این کتاب مشتمل بر 15 فصل، 1137 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

  • Chapter 1: Heat Exchangers Introduction, Classification and Selection
  • Chapter 2: Heat Exchanger Thermohydraulic Fundamentals
  • Chapter 3: Heat Exchanger Thermal Design
  • Chapter 4: Compact Heat Exchangers
  • Chapter 5: Shell and Tube Heat Exchanger Design
  • Chapter 6: Regenerators
  • Chapter 7: Plate Heat Exchangers and Spiral Plate Heat Exchangers
  • Chapter 8: Heat Transfer Augmentation
  • Chapter 9: Fouling
  • Chapter 10: Flow Induced Vibration of Shell and Tube Heat Exchangers
  • Chapter 11: Mechanical Design of Shell and Tube Heat Exchangers
  • Chapter 12: Corrosion
  • Chapter 13: Material Selection and Fabrication
  • Chapter 14: Quality Control and Quality Assurance, Inspection, and Nondestructive Testing
  • Chapter 15: Heat Exchanger Fabrication

 

طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

طراحي مخازن نفت براساس استاندارد API

شبیه سازی فرآیندهای شیمیایی با نرم افزار هایسیس

جهت دانلود کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

طراحی مخازن با نرم افزار PVElite

طراحی مخازن تحت فشار

مبدل های حرارتی

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

 

 



:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: طراحی, لوله, جوشکاری, مبدل های حرارتی, ظروف تحت فشار, مهندسی تاسیسات, تعمیر و نگهداری, توربین, کمپرسور, مخازن تحت فشار, پاپینگ,

پروژه با عنوان: مبدل های حرارتی
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

تجهیزات مورد استفاده در انتقال حرارت با توجه به عملی که در فرآیند انجام می دهند تعریف می گردند. مبدل های حرارتی حرارت را بین دو جریان از فرآیند بازیابی می کنند. بخار آب و آب سرد به عنوان سرویس های جنبی مورد استفاده قرار می گیرند ولی آنها را نظیر جریان های قابل بازیابی در فرآیند مورد بررسی قرار نمی دهند. گرمکن برای گرم کردن سیالات در فرآیند به کار برده می شود و غالبا از بخار آب به عنوان سیال گرم کننده استفاده به عمل می آید. با این حال در پالایشگاه های نفت از روغن داغ جاری در سیکل حرارتی جهت گرمایش استفاده می کنند و برای سرد کردن سیالات از سرد کن استفاده می شود و آب سرد به عنوان ماده واسط سرمایش عمل می کند. چگالنده نیز نوعی سرد کن است ولی هدف از به کار گیری آن گرفتن حرارت محسوس  سیال می باشد. منظور از به کار بردن ریبویلر تامین حرارت لازم در فرآیند تقطیر به عنوان حرارت نهان است. تغلیظ کننده تبخیری وسیله ای است که برای غلیظ کردن محلول ها با تبخیر آب آنها مورد استفاده قرار می گیرد و اگر سیال دیگری نیز همراه با آب تبخیر شود اصطلاح تبخیر کننده به کار برده می شود...

 

پروژه مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)، مشتمل بر 121 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

  • مقدمه
  • مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)
  • انواع مبدل های حرارتی بر اساس  آرایش جریان
  • مبدل های حرارتی جریان موازی
  • مبدل های حرارتی جریان مخالف
  • انواع مبدل های حرارتی بر اساس نوع ساختمان و نحوه عملکرد
  • مبدل حرارتی دو لوله ای (Double tube heat Exchangers)
  • اتصالات مبدل دو لوله ای
  • مبدل های حرارتی لوله مارپیچ (heat exchanger hellflow spiral)
  • مبدل های حرارتی لوله پوسته (Heat exchanger shell & tube)
  • مبدل های حرارتی صفحه ای (Plate Heat Exchanger)
  • مبدل حرارتی صفحه و شاسی (Plate & Frame Heat Exchanger)
  • مبدل های حرارتی پره دار
  • مبدل حرارتی صفحه پره (Flat Plate Heat Exchanger)
  • لوله های مبدل حرارتی
  • پوسته ها
  • بررسی انواع مبدل های پوسته و لوله
  • مبدل های دارای صفحه ثابت نگهدارنده لوله ها
  • مبدل های دارای صفحه ثابت نگهدارنده با مجاری یکپارچه
  • مبدل با صفحه ثابت نگهدارنده لوله
  • مبدل های دارای دسته لوله های قابل برداشت
  • مبدل با در پوش شناور آب بندی شده
  • مبدل های با خم U شکل
  • مبدل هایی که در آنها از آب استفاده می شوند
  • اصول طراحی مبدل های حرارتی
  • تعیین مشخصات فرآیند و طراحی
  • مشخصات مسئله
  • مشخصات مبدل حرارتی
  • طراحی حرارتی و هیدرولیکی
  • مسائل مربوط به طراحی حرارتی مبدل حرارتی
  • مسئله دسته بندی
  • روش های اساسی طراحی حرارتی و هیدرولیکی
  • مشخصات اساسی سطح
  • مشخصات هندسی سطح
  • راه حل مسائل طراحی حرارتی و هیدرولیکی
  • طراحی مکانیکی
  • ملاحظات مربوط به تولید و تخمین  هزینه ها
  • ملاحظات تولید و ساخت
  • برآورد هزینه
  • فاکتورهای لازم برای  سبک و سنگین کردن
  • طراحی بهینه
  • سایر ملاحظات
  • نرم افزار شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی (HTFS)
  • بررسی ارتعاش ناشی از جریان
  • شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی هوا خنک (ACOL)
  • طراحی
  • کاربرد در فرآیند
  • مشخصات فنی و توانایی
  • انواع کاربرد
  • انواع لوله ها
  • انواع High Fin
  • انواع کلگی
  • تعداد گذر
  • اندازه دسته لوله
  • نوع جریان هوا
  • طرف جریان فرآیندی
  • تقویت انتقال حرارت در طرف لوله ها
  • جریان متقاطع (X - Side)
  • خواص فیزیکی
  • بانک های داده داخلی
  • واسطه های مخصوص
  • جرم گیری
  • نتایج خروجی
  • شبیه سازی خطوط لوله (PIPESYS)
  • امکانات و توانایی ها
  • نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل
  • نرم افزار Aspen Bjac
  • آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran
  • نحوه کار نرم افزار Hetran در حالت طراحی
  • بهینه سازی قطر پوسته
  • بهینه سازی فاصله بافل ها
  • بهینه سازی تعداد بافل ها
  • بهینه سازی طول لوله
  • بهینه سازی تعداد گذرهای لوله
  • بهینه سازی تعداد لوله ها
  • بهینه سازی مبدل های سری
  • بهینه سازی مبدل های موازی
  • محاسبات نازل
  • کمترین و بیشترین سرعت سیال
  • محیط نرم افزار Aspen Hetran
  • دبی جریان ها
  • دماهای ورودی و خروجی
  • دمای حباب و دمای شبنم
  • فشار عملیاتی مطلق
  • حرارت مبادله شده
  • افت فشار مجاز
  • مقاومت جرم گرفتگی
  • اطلاعات خواص فیزیکی (Physical Property Data)
  • انتخاب های خواص (Property Options)
  • بانک های اطلاعاتی (Data Banks)
  • انتخاب فلش
  • روش های طراحی مبدل های حرارتی (LMTD & NTU method)
  • روش اختلاف درجه حرارت متوسط لگاریتمی
  • ضریب تاثیر و روش NTU-ϵ
  • دیگ ها و چگالنده ها
  • کاندنسر یا چگالنده (Condenser)
  • کولرخنک کننده (Cooler)
  • ری بویلر یا جوشاننده (Reboiler)
  • ری بویلر نوع کتری (Kettle Type Reboyler)
  • ری بویلر نوع ترموسیفون (TermoSyphone Reboiler) 
  • گردش مایع در مبدل های حرارتی
  • طرح های مختلف گشت در پوسته و تیوب
  • چه مواردی را از داخل پوسته عبور می دهند
  • انواع مبدل ها بر اساس تقسیم بندی TEMA
  • صفحات هادی (Baffle Plates)
  • انواع صفحات هادی (Type of Baffle)
  • ضخامت بافل ها
  • بافل ضربه گیر
  • جنس تیوب ها
  • ضخامت و گیج تیوب ها
  • قطر تیوب ها
  • طول و تعداد تیوب ها
  • فرق کلی لوله و تیوب
  • صفحه تیوب
  • آندهای فدا شونده
  • وظیفه سریشن (Serration)
  • بیرون آوردن دسته تیوب از پوسته (Tube Bundle Removal)
  • بیرون آوردن دسته تیوب از طریق کشیدن (Pulling)
  • بیرون آوردن دسته تیوب از طریق فشاردادن (Pushing)
  • حمل و جابجایی دسته تیوب (Handling Tube Bundles)
  • تمیز کردن مبدل های حرارتی (Cleaning of Heat Exchangers)
  • شستشوی شیمیایی (Chemical Cleaning)
  • تمیز کردن دسته تیوب هایی که بوسیله آب خنک می شوند (Bundle Cleaning Water Cooled)
  • بازرسی (Inspection)
  • تعمیرات مبدل ها (Maintenance of Heat Exchangers)
  • تعویض کلی تیوب
  • لائی ها (Caskets)
  • قرار دادن دسته تیوب در پوسته (Fitting the Bundle)
  • تنش های مکانیکی
  • موضوع ارتعاشات
  • خوردگی فرسایش
  • هزینه مبدل های حرارتی 
  • محاسبه سرد کن محلول فسفات

جهت دانلود پروژه مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: مبدل های حرارتی



:: موضوعات مرتبط: تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، نگهداری و تعمیرات، پروژه، ،

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

در دوره کاردانی گروه مکانیک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار، درسی به نام کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC) وجود دارد که یک واحد عملی است و مدت زمان آن چهار ساعت در هفته می باشد. هدف از گنجاندن این درس در دوره کاردانی ماشین ابزار در سر فصل درس ها به قرار زیر بیان شده است:

  • آشنایی با مفهوم ماشین های کنترل عددی
  • تشریح قسمت های مختلف ماشین تراش یا فرز کنترل عددی
  • بستن قطعه کار بر روی ماشین کنترل عددی
  • سوار نمودن و صفر نمودن ابزار بر روی ماشین کنترل عددی
  • آماده سازی ماشین بر مبنای اطلاعات داده شده به آن
  • راه اندازی قسمت های مختلف ماشین کنترل عددی
  • کنترل سطح مواد خنک کاری در ماشین
  • کنترل میزان روغن جعبه دنده ها
  • تمیزکاری ماشین پس از اتمام کار
  • سرویس، نگهداری و روغنکاری ماشین طبق برنامه از پیش تعریف شده
  • رعایت نکات ایمنی و بهداشت فردی
  • تولید قطعه کار نمونه
  • انجام اصلاحات لازم بر روی برنامه
  • کنترل اندازه قطعه کار تولید شده
  • کنترل پرداخت سطح قطعه کار تولید شده
  • کنترل دقت فرم قطعه کار تولید شده و...

ماکروهای سفارشی کنترل عددی کامپیوتری فانوک

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج جی کد با نرم افزار سالیدکم

تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی

 

 

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، مشتمل بر 6 فصل، 110 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: راه اندازی ماشین تراش و فرز کنترل عددی

  • بررسی مفهوم ماشین های کنترل عددی
  • تشریح قسمت های گوناگون ماشین تراش و فرز کنترل عددی
  • ابزار
  • وسایل بستن قطعه کار
  • آماده سازی ماشین کنترل عددی بر مبنای اطلاعات داده شده و راه اندازی آن

فصل 2: سرویس و نگهداری ماشین تراش و فرز کنترل عددی

  • مقدمه
  • سرویس و نگهداری دستگاه تراش باکسفورد (Box Ford)
  • نکته های ایمنی کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

فصل 3: تولید قطعه کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

  • ترتیب کلی مراحل کار در ماشین های کنترل عددی (CNC)
  • تراشکاری و فرزکاری قطعات

فصل 4: بررسی مقدماتی نرم افزار PowerMill

فصل 5: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی طبق استاندارد DIN 66025

فصل 6: کار با کلید فولاد

 

نرم افزار ویرایشگر حرفه ای برنامه های سی ان سی

نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی

خودتان ماشین CNC بسازید!

 

جهت دانلود جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)

 

 

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

پانچ سی ان سی

مدلسازی کنترلر ماشين تراش CNC

برنامه نويسي و اپراتوري دستگاه فرز CNC VMC-850 تبريز با كنترلر فانوگ

ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

ماشین های کنترل عددی کامپیوتری

کتابچه ماشینکاری سی ان سی

کتابچه برنامه نویسی سی ان سی

تئوری و طراحی سیستم های سی ان سی



:: موضوعات مرتبط: Machining، کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، دستگاه تراش، ،
:: برچسب‌ها: پانچ سی ان سی, ماشینکاری, تراش CNC, ماشین های کنترل عددی, دستگاه فرز, کنترل عددی, سیستم های سی ان سی, برنامه نویسی سی ان سی, کنترل فانوک, Fanuc, کنترلر, سازندگان روبات‌ها, CNC,

کتاب راهنمای جامع پمپ
نویسنده : www.BartarFile.ir تاریخ : دو شنبه 3 آبان 1395

در کتاب راهنمای جامع پمپ مفاهیم اساسی در تحلیل و بررسی انواع پمپ ها، کاربرد و چگونگی تعمیرات آن مورد بحث قرار گرفته است. در این کتاب ضمن مروری جامع بر تاریخچه پمپ و انواع آن، مبانی هیدرولیک، اجزای سازنده واحد پمپاژ و کاویتاسیون، تمامی محاسبات مربوط به انتخاب پمپ بهینه و در نهایت نرم افزارهای کاربردی مربوط به آن تشریح شده است. در کتاب راهنمای جامع پمپ تلاش شده که ابتدا مفاهیم و مطالب به طور کامل و تا حد امکان به زبان ساده شرح داده شود. مطالب آئین نامه ای مربوطه بر اساس API ذکر گردد و جهت روشن شدن بهتر مطالب، مثال یا مثال هایی ارائه گردد. به اعتقاد مولفین، کتاب حاضر مجموعه نسبتا کاملی از مسائل و موضوعات مرتبط با پمپ و سیستم پمپاژ ارائه گردیده است...

آموزش کلیات طراحی پایپینگ و طراحی با نرم افزار PDMS

روغن های روانکار صنعتی

بررسی تاثير ميدان هاي الكترو مغناطيس بر روي جدايی جريان سيال در ايرفويل

تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی

کتاب راهنمای جامع پمپ، مشتمل بر 10 فصل، 213 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: تاریخچه مکانیزم پمپ

  • تاریخچه مکانیزم پمپ
  • شادوف
  • ساکیا
  • نوریا
  • پیچ ارشمیدس
  • ساختار پیچ ارشمیدس
  • تحول پمپ ها در عصر جدید

فصل 2: مبانی هیدرولیک

  • معرفی سیستم های پمپاژ
  • سه شکل انرژی
  • رابطه بین ارتفاع، فشار، سرعت در یک سیال
  • رابطه بین ارتفاع، فشار و سرعت
  • رابطه بین فشار و ارتفاع
  • رابطه بین فشار و سرعت
  • تفاوت بین فشار و هد
  • سیستم های سیال
  • نیروی رانشگر سیستم سیال
  • مولفه های هد کل
  • اصطکاک
  • تجهیزات
  • سرعت
  • ارتفاع
  • مخازن تحت فشار
  • فشار منفی
  • عملکرد سیفون
  • وزن مخصوص

فصل 3: طبقه بندی پمپ ها

  • پمپ های جابجایی مثبت
  • پمپ های پیستونی و پلانجری
  • پمپ های دیافراگمی
  • پمپ های دنده ای
  • پمپ های لوبیایی
  • پمپ پیچی
  • پمپ های پره ای
  • پمپ های جنبشی: سانتریفیوژی و جانبی
  • سانتریفیوژی جریان محور
  • خصوصیات برجسته پمپ های سانتریفیوژی
  • پمپ های جانبی
  • مقایسه بین پمپ های جنبشی و جابجایی
  • پمپ های الکترومغناطیسی
  • انواع دیگر پمپ ها
  • پمپ های ناقل خمیر مواد معدنی
  • پمپ های آبکشی
  • پمپ های آبیاری
  • پمپ های کارواش

فصل 4: پمپ های سانتریفوژ

  • ساختار پمپ های سانتریفوژ
  • انواع پمپ های سانتریفوژ
  • تقسیم بر اساس جهت محور پمپ
  • تقسیم بر اساس جهت فلنج مکش
  • تقسیم بر اساس برش محفظه
  • تقسیم بر اساس نحوه قرارگیری یاتاقان ها
  • تقسیم بر اساس نحوه قرارگیری بر روی پایه
  • تقسیم بر اساس اتصال شفت
  • مصارف پمپ ها
  • اجزای پمپ های سانتریفوژ
  • پروانه و انواع آن
  • مکش پروانه
  • خروجی جریان از پروانه
  • محفظه پمپ
  • محفظه متحدالمرکز
  • محفظه حلزونی
  • حلقه افشاننده
  • پره های افشاننده محوری
  • رینگ های فرسایشی
  • جعبه آببندی
  • سیل های مکانیکی و انواع آن
  • مزایا و معایب سیل های مکانیکی
  • تغییرات و اصلاحات در سیل
  • یاتاقان ها

فصل 5: اجزای سازنده یک واحد پمپاژ کننده

  • محرک های اولیه
  • موتورهای الکتریکی
  • موتورهای احتراقی
  • توربین های بخار
  • کوپلینگ ها
  • کوپلینگ های بدون انعطاف
  • کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی
  • کوپلینگ های انعطاف پذیر به لحاظ جنس
  • شیرها
  • بخش های اساسی شیر
  • سرپوش شیر
  • چیدمان داخلی شیر
  • دیسک و نشیمن
  • میله
  • فعال کننده شیر
  • پکینگ شیر
  • معرفی انواع شیرها
  • شیر دروازه ای
  • شیر کروی
  • شیر توپی
  • شیر مخروطی
  • شیر دیافراگمی
  • شیر گیره ای
  • شیر پروانه ای
  • شیر سوزنی
  • شیرهای اطمینان
  • شیر اطمینان تاب خورنده
  • شیر اطمینان الاکلنگی
  • شیر اطمینان بالا رونده
  • شیر اطمینان پیستونی
  • شیر اطمینان پروانه ای
  • شیر اطمینان توقف کننده
  • شیر فشار شکن و امنیتی
  • فعال کننده های شیر
  • فعال کننده دستی
  • فعال کننده از نوع موتور الکتریکی
  • فعال کننده پنوماتیک
  • فعال کننده هیدرولیک
  • شیرهای خود فعال شونده
  • شیرهای دارای فعال شونده مغناطیسی
  • سرعت فعال کننده های غیر دستی

فصل 6: محاسبات

  • اصطکاک در پمپ چیست؟
  • انرژی و هد در سیستم های پمپاژ
  • هد استاتیک
  • مولفه های هد کل
  • هد استاتیک کل
  • هد استاتیک مکش
  • خالص هد مثبت و در دسترس در قسمت مکش
  • مایعات جوشان
  • فشار بخار و کاویتاسیون
  • چگونه سازندگان پمپ N.P.S.H مورد نیاز را اندازه گیری می کنند؟
  • دستورالعمل هایی در مورد N.P.S.H در دسترس
  • نقطه بحرانی عملکرد پمپ
  • غوطه وری مدخل مکش پمپ
  • هد استاتیک تخلیه
  • مثال های محاسبه هد استاتیک تخلیه و هد استاتیک مکش
  • محاسبه هد استاتیک تخلیه
  • تفاضل هد سرعت
  • تفاضل هد فشار تجهیزات
  • مقاومت سیستم و الزامات دبی
  • شیرهای کنترل
  • تجهیزات
  • دبی پمپ
  • الزامات دبی حداقل
  • حداکثر مجاز افزایش دما
  • اختلاف هد اصطکاک لوله در سیالات نیوتنی
  • اختلاف هد ناشی از اصطکاک لوله برای سیالات دارای فیبر چوب معلق
  • پروسه تخمین اصطکاک
  • هدر رفت اصطکاکی فیتینگ ها در مصارف مرتبط با پالپ
  • تلفات دبی داخلی
  • تلفات ناشی از انحراف زاویه ای پره در خروج
  • تلفات ناشی از اصطکاک و لزجت سیال
  • تلفات ناشی از اصطکاک مکانیکی
  • اصطکاک دیسکی

 فصل 7: کاویتاسیون

  • پدیده کاویتاسیون
  • کاویتاسیون بیشتر در چه مواردی روی می دهد؟
  • فشار بخار و کاویتاسیون
  • چگونه می توان از کاویتاسیون جلوگیری نمود؟
  • رابطه فشار سیال در دهانه مکش بادی
  • چگونه می توان کاویتاسیون را پیش بینی نمود؟
  • سرعت خاص مکش
  • توصیه های ویژه

فصل 8: تست کردن پمپ

  • دسته بندی تست ها
  • تعاریف لازم
  • حجم
  • هد
  • مکش از بالا
  • ارتفاع نظیر مکش کل
  • هد مکش کل
  • هد تخلیه کل
  • هد کل
  • نیروی ورودی رانشگر
  • نیروی ورودی پمپ
  • توان مایع
  • راندمان
  • راندمان کل
  • صحت و حدود مجاز
  • تنظیم ادوات
  • ضروریات تست
  • تست های کاویتاسیون
  • واحدهای سنجش
  • تخلیه
  • کمیت سنج
  • وزن سنج
  • حجم سنج
  • دبی سنج
  • اندازه گیرنده های فشار
  • ونتوری
  • نازل های جریان
  • مساحت سنج هد
  • تخمین میدانی
  • اندازه گیری هد

فصل 9: راهنمای خرید و انتخاب پمپ

فصل 10: ضمایم

اتصالات پایپینگ

لوله کشی صنعتی

محاسبات لوله کشی صنعتی و پایپینگ

مهندسی قدرت سیال

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع پمپ، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب راهنمای جامع پمپ

 

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند

 

مهندسی انرژی بادی

نمادها و اختصارات مورد استفاده در مهندسي تاسيسات

مهندسی تاسیسات الکتریکی

چیلرهای جذبی شعله مستقیم

پمپ های آتش نشانی

دینامیک گازها

شیرهای صنعتی

طراحی و شبیه سازی مبدل های حرارتی

مکانیک سیالات استریتر