آموزش اینونتور، آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor

صفحه قبل 1 ... 19 20 صفحه بعد

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

در این ویدئو آموزشی، نحوه مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor، به صورت گام به گام (75 دقیقه با کیفیت خوب)، به کاربر آموزش داده می شود.

توجه: فایل آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو بصورت کاملا تصویری، قدم به قدم و فاقد صدا می باشد. در این کلیپ آموزشی به گوشه ای از توانمندی های نرم افزار اینونتور پی خواهید برد.

مونتاژ سیستم تعلیق خودرو در نرم افزار اتودسک اینونتور

آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار اتودسک اینونتور

آموزش مدلسازی، مونتاژ، ورقکاری، نقشه کشی، شبیه سازی نرم افزار اتودسک اینونتور

مجموعه فایل های ویدیوئی آموزشی نرم افزار اتودسک اینونتور

جهت دانلود آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor، بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش اینونتور، آموزش مونتاژ سیستم تعلیق خودرو (Suspension) در نرم افزار Autodesk Inventor

اگر به فراگیری مباحث مشابه مطلب بالا علاقه‌مند هستید، آموزش‌هایی که در ادامه آمده‌اند نیز به شما پیشنهاد می‌شوند:

مجموعه نقشه ها جهت تمرین و ترسیم با نرم افزارهای طراحی

بلوپرینت و نقشه های آماده جهت طراحی و مدلسازی سه بعدی خودرو

نرم افزار تهیه مدل سیلندرهای هیدرولیک برای نرم افزارهای طراحی

آموزش کاربردی نرم افزار مکانیکال دسکتاپ - جلد اول

آموزش کاربردی نرم افزار مکانیکال دسکتاپ - جلد دوم

:: موضوعات مرتبط: نرم افزار Mechanical Desktop، نرم افزار Autodesk Inventor، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: سیستم تعلیق, فنربندی, سرعت گیرها, کابین خودرو, شبیه سازی, آنالیز, فرمان خودرو, انواع فنربندی, انواع سیستم های ترمز,

دانلود 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری به زبان فارسی

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، مشتمل بر 7 جلد کتاب جامع و کاربردی، 1016 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

کتاب 1: جوشکاری با گاز محافظ آرگون و الکترود تنگستن (GTAW)

کتاب 2: جوشکاری تحت حفاظت گاز فعال با الکترود مصرفی (MAG)

کتاب 3: مجموعه نقشه های کار عملی جوشکاری برق (استاندارد درجه یک)

کتاب 4: فرهنگ واژه های مصوب فرهنگستان جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب

کتاب 5: جوشکاری در ساختمان های فولادی

کتاب 6: طرح و اجرای ساختمان های فولادی (مبحث 10 مقررات ملی ساختمان ایران)

کتاب 7: آئین نامه جوشکاری ساختمانی ایران

جهت دانلود مجموعه 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری، بر لینک زیر کلیک نمایید:

دانلود 7 جلد کامل کتاب مرجع آموزش جوشکاری به زبان فارسی

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، تراشکاری، فرزکاری، کنترل عددی CNC، قید و بند، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، ،
:: برچسب‌ها: راهنمای جوش, اتصالات جوش, الکترود جوشکاری, جوشکاری, عیوب جوشکاری, جوش لیزری, شبیه سازی جوشکاری, جوشکاری مس,

جزوه آموزش PLC S7-300

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

در گذشته برای انجام کارهای کنترلی از قطعاتی مانند کلیدها و کنتاکتورها استفاده می شد که امنیت پایین و دشواری در ایجاد روندهای کنترلی، هزینه زیادی را بر صنعت کشورها اعمال می نمود. پیدایش قطعات محاسبه گر الکتریکی مانند ماشین حساب ها محققان را به فکر تولید تجهیزاتی انداخت که عملیات محاسباتی را بصورت الکتریکی انجام دهند. از زمان پیدایش کامپیوترها به عنوان محاسبه گرهای الکترونیکی، مهندسان به فکر استفاده از این تکنولوژی در صنعت بوده اند. اما به دلیل ضعف های زیاد سیستم های کامپیوتری در گذشته مانند امنیت پایین، استفاده از این علم در صنعت امکان پذیر نبود. پیدایش ترانزیستورها و ادامه آن میکروکنترلرها تحولی عظیم در علم کامپیوتر بوجود آورد. این تحولات راه را برای ورودی کنترل کننده های کامپیوتری به صنعت هموار ساخت. این کنترل کننده ها تحت نام PLC (کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر) در جهان شهرت یافتند. از مهمترین تاثیرات این قطعات می توان به موارد زیر اشاره نمود:

افزایش سرعت در محاسبات و تولید محصول
افزایش امنیت و کیفیت محصولات
کاهش هزینه تولید کننده هم از لحاظ نیروی کار و هم از لحاظ تعمیرات و نگهداری

با توجه به اهمیت PLC ها در صنایع مختلف، شرکت های مختلفی در سرتاسر جهان تولید این محصول را آغاز نموده اند. یکی از این شرکت ها، شرکت زیمنس آلمان می باشد که PLC های خود را تحت نام سری S7 وارد بازار نموده است که در این سری خانواده 300 و 400 از شهرت بیشتری برخوردار هستند. اما پایین بودن هزینه سری 300 باعث گردیده از این خانواده بطور گسترده تری در صنعت استفاده شود. به همین دلیل در این جزوه نیز PLC های سری S7-300 بطور کامل بررسی می گردند. ابتدا سخت افزار این تجهیز به همراه اطلاعات مورد نیاز معرفی گردیده و در ادامه مباحث نرم افزاری آن بطور جامع توضیح داده شده است...

جزوه آموزش PLC S7-300، مشتمل بر 8 فصل، 172 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: آشنایی با سخت افزار PLC

مقدمه
اهداف
ریل (رک)
منبع تغذیه
پردازنده (CPU)
کارت های ارتباطی
فرانت کانکتور
ماژول های تابعی (Function Module)
مراحل نصب سخت افزارها
حافظه (Memory)
کابل ارتباطی با کامپیوتر
سخت افزارهای خاص
ماژول های واسط
ماژول های واسط تحت شبکه
ماژول های دامی (Dummy Module)
پردازنده های ارتباطی

فصل 2: آشنایی با مفاهیم اولیه و نرم افزار

آدرس دهی
فرمت اعداد
نحوه عملکرد PLC
کار با نرم افزار
محیط شبیه سازی
پیکربندی سخت افزار

فصل 3: برنامه نویسی

انواع بلوک های برنامه
آغاز برنامه نویسی خطی
آشنایی با توابع
پوشه Bit Logic
پوشه مقایسه کننده ها (Comparator)
پوشه شمارنده ها (Counter)
پوشه توابع اعداد صحیح (Integer Function)
پوشه توابع اعداد حقیقی
پوشه انتقال (Move)
دستورات پرش
تایمرها
عملیات منطقی بر کلمات
شیفت و چرخش
ارتباط با plc

فصل 4: پردازش سیگنال آنالوگ

آدرس دهی در سیگنال های آنالوگ
تعیین نوع ورودی از طریق نرم افزار
تنظیم کارت های خروجی آنالوگ
برنامه نویسی سیگنال های آنالوگ
مقایس کردن یک سیگنال آنالوگ
از مقیاس خارج کردن سیگنال آنالوگ

فصل 5: برنامه نویسی ساختار یافته

فانکشن ها
مراحل ایجاد فانکشن
فانکشن بلاک ها

فصل 6: بلوک های داده

آدرس دهی در بلوک های داده

فصل 7: تنظیمات CPU

وقفه ها

فصل 8: بلوک های سازمان دهی OB

معرفی OB ها

جهت دانلود جزوه آموزش PLC S7-300، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزش PLC S7-300

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، ماشینکاری، فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری، کنترل عددی CNC، مهندسی تاسیسات، نرم افزارهای کاربردی، کتب و جزوات، تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی رباتیک، مهندسی صنایع، مهندسی خودرو، اجزاء ماشین، نگهداری و تعمیرات، ابزار شناسی، علم مواد و عملیات حرارتی، جوشکاری، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: مهندسی کنترل, کنترل خطی, مهندسی برق, تحلیل و طراحی, سیستم های کنترل, تحلیل پایداری, کنترل بهینه خطی,

پروژه با عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : چهار شنبه 28 مهر 1395

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. آنچه در این پروژه بدان پرداخته شده است، بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد

ASME BOILER& PRESSURE VESSELS CODE (SEC.VIII, DIV.1)

لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد. مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه، انتخاب مواد و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن می باشد...

پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 2 بخش، 82 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word و pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول:

مقدمه
تعاریف اولیه
مخزن تحت فشار
فشار و دمای کاری
درجه حرارت طراحی (UG-20)
حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98)
فشار تست هیدرواستاتیک (UG-99)
ماکزیمم تنش مجاز (UG-23)
استحکام اتصالات (UW-12)
انتخاب مواد
کنترل ورق های ورودی
کنترل لوله های ورودی
کنترل فلنج ها، زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه
ابعاد و اندازه ورق ها
دستور برش ورق
پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
مونتاژ شل به Head
طریقه محور بندی کردن مخزن (اکس بندی کردن)
طریقه استفاده از شیلنگ تراز
انواع فلنج ها
مونتاژ کردن نازل به شل
Saddle یا پایه مخزن
عدسی یا Head
تست هیدرواستاتیک
رنگ آمیزی
کالیبره کردن کولیس

بخش دوم:

فصل 1: مقدمه

مخازن تحت فشار چیست
روش ساخت مخازن تحت فشار
روش جوشکاری
روش فورجینگ
مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن
طبقه بندی مخازن تحت فشار
طبقه بندی بر اساس شکل
طبقه بندی بر اساس فشار
طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
کاربردها
تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار
فشار و دمای کاری
فشار طراحی
درجه حرارت طراحی
حداکثر فشار کاری مجاز
فشار تست هیدرواستاتیک
ماکزیمم تنش مجاز
استحکام اتصالات

فصل 2: مراحل ساخت مخزن تحت فشار

انتخاب مواد
طراحی
کنترل ورق های ورودی
کنترل لوله های ورودی
کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی
ابعاد و اندازه ورق ها
دستور برش ورق
پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
مونتاژ شل به Head
طریقه محور بندی کردن مخزن
طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز
نازل
مونتاژ کردن نازل به شل
Saddle یا پایۀ مخزن
عدسی یا Head
تست هیدرواستاتیک
رنگ آمیزی

فصل 3: بازرسی مخازن تحت فشار

آشنایی با QCP
بازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزاء
بازرسی جوش ها
تلرانس های ابعادی
عملیات حرارتی (PWHT)
تست های غیر مخرب
روش آشکارسازی عیوب سطحی
روش آشکارسازی عیوب حجمی
تست نشتی
تست هیدروستاتیک
تست هوا
عملیات اسیدشویی و رویین سازی
عملیات رنگ و سندبلاست
مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز
آماده سازی مخزن جهت حمل
گارانتی و تضمین
مراجع

جهت دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessel)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار

:: موضوعات مرتبط: تحقیق، مقاله، پروژه، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: پروژه ,

سمینار آموزشی با عنوان: نظام آراستگی محیط کار 5S

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : یک شنبه 25 مهر 1395

اغلب افراد جامعه ما فکر می کنند که خانه داری و ساماندهی محیط خانه باید توسط خانم یا زن خانه و نظافت و ساماندهی محیط کار باید توسط خدمتکار و نظافتچی انجام پذیرد، بنابراین این واقعیت در فرهنگ کاری ماست، یعنی باورهایی داریم که مانع بهره وری است در عین حال خواستار و جویای بهره وری هستیم. 5s یک نگرش انسانی است و مشارکت همگان را می طلبد. اکنون بر ماست که با توجه به فرمایش مولای متقیان طوری کار و زندگی کنیم که فردایمان بهتر از امروزمان باشد و در این فکر باشیم که کیفیت کار و زندگی را قدری بهبود بخشیم و راه های بهتری را برای بهبود کیفیت شغلی و زندگی جستجو کنیم. به هر حال در هر کجا که هستیم اداره، مدرسه، فروشگاه، کارخانه یا هر محل دیگری سامان داشتن محیط کار، به خود ما بستگی دارد. لذا کسانی که خواهان آشنایی با اصول ساماندهی محیط کار هستند این سمینار آموزشی به آنان کمک موثری می نماید. سیستم 5s یکی از اصیل ترین ابزارها و روش های نظام بهبود مستمر (کایزن) است. این سیستم بر پایه آموزش و جلب مشارکت کارکنان بنا نهاده شده است. 5s مجموعه ای از استانداردها و فعالیت هایی است که در قالب یک نظام فرهنگی مدیریتی و ایجاد محیطی سامان یافته، مرتب، پاکیزه، زیبا، دلپذیر، خلاق و متداوم تأکید دارد. این سیستم موجب ارتقای سطح بهره وری و کیفیت در سازمان می گردد.

5s برگرفته از حروف اول پنج کلمه ژاپنی است که بر اساس نظم و ترتیب محیط کار و زندگی پایه ریزی شده است. 5s انگیزه را برای کارکنان به ارمغان می آورد، به اعتقاد ژاپنی ها 5s هدیه ای است که از طرف کارکنان به یکدیگر (مخصوصاً مدیریت) داده می شود. سیستم 5s جزو ابزارهای بهبود مستمر (کایزن) است اما تفاوتش با سایر سیستم های بهبود در زمان مشاهده نتایج اجرا است. به این ترتیب که نتیجه ابزارهای بهبود بعد از مدت ها مشاهده می گردد ولی نتایج 5S بلافاصله قابل مشاهده است. بسیاری از مشاوران کایزن معتقدند که اولین برنامه در راستای بهبود مستمر، اجرای سیستم 5s است...

سمینار آموزشی با عنوان: نظام آراستگی محیط کار 5S، مشتمل بر 6 فصل، 110 اسلاید آموزشی، با فرمت pdf و به زبان فارسی می باشد و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: درک فلسفه ی وجودی 5S

مقدمه
پیشگفتار
تاریخچه 5S
تعریف و مفهوم 5S
اصول و اهداف 5S

فصل 2: ارتباط 5S با سایر نظام ها و سیستم های مدیریتی

جایگاه 5S بهبود مستمر و ارتباط آن با 5S
اجرای برنامه های کایزن
بهره وری و ارتباط آن با 5S
جایگاه 5S در سیستم های مدیریت کیفیت
چرا 5S خیلی زود توسط سازمان ها پذیرفته می شود؟

فصل 3: مبانی و اجزای 5S

تشریح اجزای 5S
Muda چیست؟
تشریح کلی ساماندهی (Seiri)
تشریح کلی نظم و ترتیب (Seition)
هفت اصل Seition چیست؟
تشریح کلی پاکیزه سازی (Seiso)
اصل پاکیزه سازی بر چه اصولی تأکید دارد؟
تشریح کلی استاندارد سازی (Seiketsu)
Seiketsu چیست؟
تشریح کلی انضباط و فرهنگ سازی (Seiketsnu)
شاخص های اصلی انضباط و فرهنگ سازی
ویژگی ها و مزایای 5S
فوائد و نتایج اجرای 5S
حلقه 5S چیست؟
کارگاه آموزشی شماره (1): چک لیست عمومی آراستگی محیط کار

فصل 4: آموزش کاربردی و گام به گام پیاده سازی 5S

اجرای (Seiri) در محیط کار
چگونه محل کار خود را ساماندهی (Seiri) کنیم؟
الگوی شناخت ضروری ها از غیر ضروری ها در محیط کار
کاربرد و اهداف ساماندهی
فعالیت های اجرایی در راستای پیاده سازی Seiri در محیط کار
اجرای نظم و ترتیب (Seition)
راهنمای چیدن و نگهداری اقلام
چگونه محل کارمان را Seition نماییم؟
فرآیند برقراری نظم و ترتیب
اهداف و شاخص های نظم و ترتیب
فعالیت های اجرایی در راستای پیاده سازی Seition در محیط کار
کارگاه آموزشی شماره (2): تهیه چک لیست مربوط به نظم و ترتیب در محیط کار
پاکیزه سازی چگونه انجام می شودو مراحل اجرای Seiso چیست؟
کارگاه آموزشی شماره (3): تهیه چک لیست مربوط به ساماندهی محیط کار
نکات مهم و ضروری در اجرای Seiso
روش سه مرحله ای پاکیزه سازی
اهداف و ویزگی های پاکیزه سازی
فعالیت های اجرایی در راستای پیاده سازی Seiso در محیط کار
کارگاه آموزشی شماره (4): تهیه چک لیست مربوط به پاکیزه سازی محیط کار
استاندارد کردن (Seiketsu) چیست و مکانیزم اجرای آن چگونه است؟
نقش کنترل دیداری در Seiketsu
اهداف استاندارد کردن چیست؟
فعالیت های اجرایی در راستای پیاده سازی Seiketsu در محیط کار
کارگاه آموزشی شماره (5): تهیه چک لیست مربوطبه استاندارد کردن
مراحل اجرای انضباط و نگهداری (Shitsuke) در محیط کار
سه نکته مهم در اجرای Shitsuke
اهداف انضباط و مشارکت
فعالیت های اجرایی در راستای پیاده سازی Shitsuke در محیط کار

فصل 5: نحوه استقرار و روش های پیاده سازی 5S

5S را ببینیم، بیاموزیم و عمل کنیم
کلید موفقیت آمیز 5S
جدول شماتیک خلاصه ای از اصول 5S
10 نکته اساسی درباره 5S
عوامل موثر در اجرای 5S
دامنه کاربرد 5S در شرکت ها و سازمان ها
بسترسازی و توسعه فرهنگ نظام آراستگی در محیط کار
نمایش بروشورهای تبلیغاتی و نظام های انگیزشی
ارکان و تشکیلات نظام 5S در سازمان و اهم وظایف آن ها
مدیریت ارشد
دبیر 5S
کمیته راهبری
تیم ممیزی
فرآیند ممیزی
اهداف ممیزی
تیم های اجرایی
کارگاه آموزشی شماره (6): تهیه چک لیست ممیزی بر اساس ساختار سازمانی شرکت
اهم وظایف کارکنان در اجرا و پیاده سازی 5S
مراحل اجرا و پیاده سازی 5S
سوابق اجرای 5S
نکات کلیدی و مهم در خصوص اجرا و پیاده سازی 5S
برخی از اقدامات مفید در توسعه فرهنگ 5S
دیدگاه کارکنان پس از اجرای 5S
تصورات و اشتباهات غلط از نظام آراستگی 5S

فصل 6: ضمائم و پیوست ها

منابع
تصاویری از پیاده سازی 5S در شرکت ها

جهت دانلود سمینار آموزشی با عنوان: نظام آراستگی محیط کار 5S، بر لینک زیر کلیک نمایید:

سمینار آموزشی با عنوان: نظام آراستگی محیط کار 5S

:: موضوعات مرتبط: کلیه گرایش ها، کلیه گرایش ها، تحقیق، مقاله، پروژه، پکیج ویژه و نرم افزارهای کاربردی، ،

پروژه با عنوان: تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 1 شهريور 1395

بطوریکه می دانیم چرخ دنده نقش مهمی در صنعت پیشرفته امروز دارد. هیچ ماشینی بدون چرخ دنده نمی تواند به کار خود ادامه دهد. چرخ دنده ها معمولا در انواع گیربکس ها، دیفرانسیل ها، موتورها و ... مورد استفاده قرار می گیرند. چرخ دنده ها انواع گوناگونی دارد که با توجه به محل کاربردشان انتخاب و ساخته می شوند. پارامترهای مهمی که در طراحی و ساخت چرخ دنده ها بایستی مورد توجه قرار بگیرند عبارتند از:

توانایی انتقال نیروی لازم
تغییر سرعت دورانی محورها و نیروی آنها
انتقال نیرو، تغییر جهت و راستای آن
مواد مورد استفاده و نوع عملیات حرارتی لازم
انتقال نیرو بدون افت و ایجاد حرارت (مقدار اصطکاک به صفر میل می کند)
چرخش نرم و بدون سر و صدا

با در نظر گرفتن مراتب بالا در طراحی و تولید ایده آل آن می توان به چرخ دنده مطلوب دست یافت. حال شرح مختصری در مورد تولید چرخ دنده و مراحل آن می پردازیم.

مواد چرخ دنده معمولا به شکل میله (Bar)، آهنگری (Forging) و ریخته گری (Casting) تولید می شوند که بعد از کنترل مواد و ابعاد، تراشکاری می گردد. سپس عمل دنده زنی (هاب) انجام می گیرد که در روی قطعه کار دندانه ها ایجاد می گردند که دارای سطح اینولوت و لید خوبی می باشد و برای تصحیح و افزایش دقت، ایجاد Taper و کراون (Crown) در سطح دنده و دست یافتن به صافی سطح مناسب به یک مرحله عملیات ماشینکاری به نام Gear Shaving نیاز داریم که دارای ابزار و ماشین مخصوص می باشد که مفصلا در مورد مسائل تکنولوژی شامل شرح، روش تولید، محاسبه و ابزارهای لازم و از نظر اپراتوری تنظیم ماشین، اعمال مقادیر محاسبه شده بر روی ماشین و بستن ابزارهای مورد نیاز ماشین و تولید قطعه کار و از نظر تعمیرات مکانیکی شامل سرویس، تعمیر و تنظیم قسمت های مختلف هیدرولیکی و تعویض قطعات یدکی می باشد که در دو فصل مجزا شرح داده شده است...

پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، مشتمل بر 2 فصل، 108 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Gear Hobbing)

فصل 2: تکنولوژی شیوینگ چرخ دنده (Gear Shaving)

جهت دانلود پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)

:: موضوعات مرتبط: تحقیق، مقاله، پروژه، اجزاء ماشین، پروژه، ،

مجموعه آموزش جامع (جوش، بازرسی، عیوب، دستورالعمل) لوله های انتقال نفت و گاز

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 1 شهريور 1395

لوله ها به صورت بی درز و درزدار تهیه می شود. لوله درزدار هم دارای درز طولی مستقیم و هم دارای درز مارپیچ است. لوله های درزدار از ورق تهیه می شود. بازرسی و کنترل کیفیت کارخانه، بر روی مواد خام رسیده به کارخانه و در طول فرایند ساخت لوله تست ها و آزمایشات گوناگونی بر مبنای استاندارد انجام می دهد. قبل از آن که جوشکاری خط لوله شروع شود، بایستی دستورالعمل جوشکاری مناسبی تهیه شود و با انجام آزمایش های لازم به تایید برسد و نشان دهد که طبق دستورالعمل می توان جوش هایی با خواص مکانیکی (مقاومت، قابلیت نرمی و سختی) مناسب و سالم بدست آورد. نتایج حاصل از این آزمایشات در فرم مخصوصی ثبت و به عنوان مدرک نگهداری می شود. متریال مورد استفاده طبق استاندارد بایستی مشخص گردیده و ارائه گردد. محدوده قطر و ضخامت دیواره لوله بایستی مشخص و ارائه شود. مشخصات هندسی اتصال بایستی با رسم شکل نشان داده شود که شامل، زاویه پخ، اندازه و جبهه ریشه، فاصله بین دو لبه یا فاصله بین اعضا می باشد.

همچنین مجموعه استانداردهای API یکی از معتبرترین و پر کاربردترین استانداردها در زمینه آزمایشات غیر مخرب می باشد. API 1104 در مورد جوشکاری خطوط لوله و اتصالات مرتبط با آنها توضیح داده است. هدف از تدوین استاندارد API 1104 ارزیابی جوشکاری مربوط به خطوط لوله می باشد. در واقع استاندارد API 1104 به بررسی عیوب جوش، آزمایش های لازم و ارزیابی کلی جوش می پردازد. در واقع می توان گفت که API 1104 شبیه ASME IX می باشد با این تفاوت که معیارهای پذیرش آنها با یکدیگر فرق می کند. همچنین [sd]ASME IX[/sd] در این زمینه از API 1104 کامل تر می باشد...

مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، مشتمل بر 11 کتاب مفید و کاربردی از مبحث لوله ها است که به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding)

کتاب جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 218 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 2: بازرسی جوش لوله (Pipe Weld Inspection)

کتاب بازرسی جوش لوله مشتمل بر 151 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 3: بازرسی خطوط لوله (Pipeline Inspection)

کتاب بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 160 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 4: جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3)

کتاب جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد (ASME/ANSI B31.3) مشتمل بر 85 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 5: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 118 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 6: جوشکاری خطوط لوله (Pipeline Welding Handbook)

کتاب مرجع جوشکاری خطوط لوله مشتمل بر 65 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 7: روش های جوشکاری لوله ها (Pipe Welding Procedure)

کتاب مرجع روش های جوشکاری لوله ها مشتمل بر 256 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 8: استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104

کتاب استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته API 1104 مشتمل بر 77 صفحه با فرمت pdf و به زبان انگلیسی است.

بخش 9: آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله

جزوه آشنایی با فناوری بازرسی خطوط لوله مشتمل بر 34 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 10: مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی

جزوه مراحل نصب و بازرسی خطوط لوله دریایی مشتمل بر 23 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

بخش 11: آشنایی با لوله های جریانی

جزوه آشنایی با لوله های جریانی مشتمل بر 28 صفحه با فرمت pdf و به زبان فارسی است.

جهت دانلود مجموعه آموزش جامع شامل انواع روش های جوش، بازرسی جوش، عیوب جوش و دستورالعمل های عملی برای تست، نصب و جوش خطوط لوله انتقال نفت و گاز، بر لینک زیر کلیک نمایید:

مجموعه آموزش جامع (جوش، بازرسی، عیوب، دستورالعمل) لوله های انتقال نفت و گاز

:: موضوعات مرتبط: تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، نگهداری و تعمیرات، ،

پروژه با عنوان: سازه های پیچ و مهره ای (Bolt & Nut Structures)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : پنج شنبه 24 تير 1395

امروزه استفاده از سازه های پیچ و مهره در صنعت به نحو چشم گیری افزایش یافته است، بطوریکه این سازه ها در گذشته فقط شامل سوله های صنعتی و مجتمع های پتروشیمی و سازه های مورد استفاده در صنایع و گاز می شد. هم اکنون کاربرد این سازه ها در ساختمان های مسکونی، اداری و تجاری که در شهرها نیز ساخته می شود با رشد چشم گیری روبرو بوده است. از مهمترین دلایل استفاده از سازه های پیچ ومهره در کشورهای صنعتی عدم نیاز به جوشکاری زمان نصب سازه و در موقعیت های سخت، همچنین سرعت بیشتر اجرا در محل نصب نسبت به سازه های جوشی می باشد. همچنین اسکلت هایی که در محوطه پروژه های ساختمانی تولید می شوند به خاطر محدودیت در تامین برق مکفی و به کار گیری دستگاه های جوش مدرن (با نرخ نفوذ بالا واستاندارد)، عدم وجود ابزار صنعتی سنگین، تیم های مجرب رنگ آمیزی و زنگ زدایی صحیح و... نه تنها فاقد کیفیت هستند بلکه کاملا دست و پا گیر و دارای پروسه ای زمان بر می باشند که بدون شک منجر به ایجاد ترافیک در معابر و تزاحم همسایگان می شود. روش سنتی ساخت اسکلت در محل از لحاظ اتصال و برپایی نیز علاوه بر موارد ذکر شده هزینه بالایی از بابت جرثقیل دارد. با توجه به زلزله خیز بودن کشور ما و حوادث ناگواری که در سال های گذشته خصوصا در بم صورت گرفت رویکرد و نگرشی جدید به تولید صنعتی و استاندارد اسکلت های ساختمانی پدید آمده است. این نوع ساختمان ها با طراحی خاص و اجرا به صورت صنعتی و مدرن مقاومت قابل ملاحظه ای در مقایسه با اسکلت های سنتی دارند. نکته دیگر اقتصادی و پایین تر بودن هزینه تولید و نسبت به روش سنتی معمول به صورت کلی است که در مواقع کمبود عرضه و افزایش قیمت تیر آهن درصدی قابل توجه می گردد.

اتصالات در کلیه سازه ها از جمله سازه های فولادی یکی از اجزای اساسی سازه بوده و عامل اصلی یکپارچگی سیستم های سازه ای می باشند. یک اتصال ضعیف و نامناسب می تواند منجر به یک سری زوال های پی درپی و بنیادی در سازه فولادی گردد. از آنجا که زوال اعضای سازه ای خیلی کم اتفاق می افتد بسیاری از زوال های سازه ای ناشی از طراحی ضعیف اتصلات و یا ضعف در جزئیات اجرائی می باشد. در طراحی و اجرای اتصالات ساختمان های فولادی باید توجه ویژه ای بشود که حتی در ساختمان های در حال احداث نیز مشکلات متعددی دیده می شود که به هنگام زلزله شکست جوش و گسیختگی اتصال ساده و یا گیردار تیر به ستون ساختمان های فولادی زیاد تجربه شده است...

پروژه سازه های پیچ و مهره ای (Bolt & Nut Structures)، مشتمل بر 60 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

مقدمه
پرچ
دلایل استفاده پیچ به جای پرچ
جوش
مزایا و معایب سازه های پیچ و مهره
پیچ
شناخت پیچ
گام پیچ
انواع پیچ
عوامل تاثیر گذار در هندسه سر پیچ
انواع سر پیچ
انواع عملکرد اتصالات پیچی
الزامات ضریب اصطکاک سطوح فولادی در اتصالات اصطکاکی
فلسفه افزایش ارتفاع مهره در پیچ های اصطکاکی
روش های تولید پیچ
انواع رزوه (دنده)
روش های تولید رزوه
روش های پوشش دهی پیچ بر اساس ASTM
آزمایش های پیچ، مهره و واشر
مشخصات پیچ های مورد استفاده سازه های پیچ و مهره ای تولید شده در ایران
دسته بندی پیچ بر اساس بر اساس مبحث دهم مقررات ملی ساختمان
آشنایی با وسایل بستن و پیش تنیدگی در اتصالات
روش های کنترل پیش تنیدگی در پیچ های پر مقاومت
مشکلات رایج در مورد اتصالات پیچی
انواع سوراخ ها
محدودیت ابعاد اسمی سوراخ ها و دامنه کاربرد آنها
دلایل استفاده از سوراخ های لوبیایی و بزرگ در اتصالات
فاصله سوراخ ها
حداقل فاصله سوراخ پیچ ها
حداقل فاصله سوراخ ها تا لبه
حداکثر فاصله مرکز سوراخ تا لبه
حداکثر فاصله مرکز تا مرکز سوراخ ها
اصلاح سوراخ ها
وصله ستون ها
بستن و محکم کردن پیچ های اتکایی
بستن و محکم کردن پیچ های اصطکاکی
انواع اتصال گیر دار تیر به ستون در سازه های پیچ ومهره ای
رواداری (تولرانس)
نقشه های اجرایی واستفاده از جدول
تعداد نمونه های پیچ جهت بازرسی
سئوال
منابع

جهت دانلود پروژه سازه های پیچ و مهره ای (Bolt & Nut Structures)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: سازه های پیچ و مهره ای (Bolt & Nut Structures)

:: موضوعات مرتبط: تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، پروژه، ،
:: برچسب‌ها: سازه,

پروژه با عنوان: پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی (Creep Life of Gas Turbine Blade)

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : دو شنبه 21 تير 1395

باتوجه به لزوم پیش بینی عمر قطعات داغ توربین های گازی مخصوصا پره های ردیف اول توربین که در معرض دماها و تنش های بالا قرار دارند و اهمیت به سزایی که پدیده خزش در این بین دارد، این پروژه به بررسی رفتار خزشی یک پره نمونه از جنس سوپر آلیاژ IN738LC پرداخته است. بدین منظور ابتدا فرآیند خزش و تاثیر دما و تنش بر خزش و مکانیزم های خزشی تشریح شده اند. در مرحله بعد، روش های تخمین عمر مورد مطالعه قرار گرفته و از بین روش های موجود، روش های محاسباتی به دلیل هزینه کمتر و پاسخ سریعتر برای پیش بینی عمر و تعیین فواصل بازرسی انتخاب شده و مورد بررسی قرار گرفته اند. سپس با استفاده از داده های موجود و ورودی های مسئله یعنی دما، تنش و خواص مواد، عمر پره توربین از طریق چندین روش محاسباتی محاسبه گردیده است و در مواردی که خواص مواد موجود مربوط به دماهای بیش از دمای کارکرد پره بوده اند، ابتدا عمر پره در دمای آزمایش به دست آمده و نتایج حاصل به دمای کارکرد برازش شده اند. در این راستا یک برنامه کامپیوتری نیز برای محاسبه عمر پره های توربین از روش های مختلف تهیه گردیده و محاسبات عمر به کمک این برنامه انجام شده است. نتایج به دست آمده از روش های مورد استفاده نشان می دهند که روش های لارسن میلر و کول کاستیلو جواب های دقیق تری نسبت به بقیه روش ها ارائه می دهند. تعداد ضرایب ثابت کم در روش لارسن میلر و استفاده گسترده از آن تقریبا برای تمام آلیاژها و وجود داده های متعدد، از جمله مزایای این روش نسبت به بقیه روش ها می باشد. لذا توصیه می شود از تنش مرجع به عنوان تنش پایه و از روش لارسن میلر برای تخمین عمر پره توربین از جنس سوپر آلیاژ IN738LC استفاده شود...

پروژه پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی (Creep Life of Gas Turbine Blade)، مشتمل بر 5 فصل، 130 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، جداول، دیاگرام ها، فرمول ها و محاسبات مربوطه با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

فصل 2: خزش

مقدمه
مفاهیم اولیه و پایه ای خزش
خزش و گسیختگی ناشی از تنش
مشکل مواد در دماهای بالا
آزمایش گسیختگی ناشی از تنش
تغییرات ساختاری حین خزش
وابستگی دما و تنش
برازش داده های حاصل از آزمایش یک محوری به چند محوری
نرمی گسیختگی
وابستگی دما و زمان
تخمین نرمی قطعه بعد از مدت زمان طولانی کارکرد
ایجاد ترک در قطعه در موقع آزاد سازی تنش
اثرات ناخالصی ها
شکست خزشی
نقشه های شکست خزشی
جوانه زنی حفره
رشد ترک خزشی
اثرات محیطی
تاثیر شرایط ریخته گری و عملیات حرارتی سوپر آلیاژهای پایه نیکل
فازهای موجود در سوپر آلیاژهای پایه نیکل
اصول استحکام یابی

فصل 3: روش های تعیین عمر

مقدمه
تعیین جوانه زنی ترک
روش های محاسباتی
روش های غیر مخرب
تعیین رشد ترک
تحمل ترک پره ها
بر همکنش خزش و خستگی
رشد ترک در خزش و خستگی

فصل 4: محاسبه عمر خزشی یک پره نمونه از جنس IN738LC

مقدمه
پارامترهای تعیین عمر بر پایه دما و زمان (روش های برون یابی پارامتری)
پارامتر لارسن میلر
پارامتر اور شربی دورن
پارامتر مانسون هافرد
روش مینیمم تعهد
روش های تعیین عمر بر پایه نرخ کرنش
محاسبه عمر از طریق رابطه مانکمن گرانت
محاسبه عمر از رابطه مانکمن گرانت اصلاح یافته (رابطه کول کاستیلو)
نقشه های مکانیزم تغییر شکل
بر همکنش خزش و خستگی
تعیین خزش با استفاده از پارامتر R Value
رابطه جمع آسیب خزش و خستگی
محاسبه عمر با استفاده از رابطه اسپرا (تجمع خطی آسیب خزشی)
ارزیابی دقیق مفهوم تصویر برداری برای پیش بینی عمر اجزاء سوپر آلیاژ پایه نیکلی
برنامه کامپیوتری پیش بینی عمر خزشی
ورودی های برنامه
ساختار برنامه
خروجی برنامه

فصل 5: بحث و نتیجه گیری

جهت دانلود پروژه پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی (Creep Life of Gas Turbine Blade)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: پیش بینی عمر خزشی پره توربین گازی (Creep Life of Gas Turbine Blade)

:: موضوعات مرتبط: تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، پروژه، ،

پروژه با عنوان: تحلیل عملکرد ماشین های حفاری در عملیات حفاری

نویسنده : www.BartarFile.ir

تاریخ : جمعه 11 تير 1395

با پیشرفت علم و پیشرفت در ساخت ماشین های حفاری، استفاده وسیع ماشین آلات حفاری به جای عملیات آتش باری برای حفاریات زیر زمینی کاربرد وسیعی پیدا کرده است. در حفاری مکانیزه از ابزار و ماشین آلات برای حفر فضاهای زیر زمینی استفاده می شود و هدف اصلی آن رسیدن به سرعت بالا در احداث و حفر این فضاها می باشد. عملیات حفاری یکی از پر هزینه ترین عملیات اجرای در حفریات زیر زمینی می باشد. از طرفی در انتخاب دستگاه حفاری محدودیت های زیادی وجود دارد و یا به بیان دیگر در انتخاب دستگاه حفاری انعطاف پذیری وجود ندارد، یعنی در یک پروژه استفاده از چندین ماشین حفاری به دلیل بحث اقتصادی و هزینه بالای ماشین آلات حفاری کمتر استفاد می شود. بنابراین باید قبل از انجام عملیات، نوع دستگاه و ماشین آلات حفاری مشخص شده باشد. در انتخاب نوع ماشین حفاری بررسی و کارایی آن، یکی از عوامل بسیار مهم می باشد. در نتیجه بررسی عملکرد و کارایی هر یک از ماشین الات حفاری یکی از عوامل بسیار حیاتی در حفریات زیر زمینی می باشد. در این جا بحث در مورد عوامل تعیین کننده در انتخاب نوع دستگاه نمی باشد بلکه عملکرد دستگاه حفاری رودهدر و TBM به طور جداگانه مورد بررسی قرار گرفته شده است...

پروژه تحلیل عملکرد ماشین های حفاری در عملیات حفاری، مشتمل بر 65 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

مقدمه
عملکرد و کارایی عملیات حفاری
عملکرد ماشین رودهدر
پارامترهای موثر ماشین رودهدر در عملکرد
تاثیر نوع و توان ماشین رودهدر بر عملکرد حفاری
تاثیر نوع سر مته ماشین رودهدر بر عملکرد حفاری
انواع مته
تاثیر فاصله داری برنده ها در سر مته بر عملکرد دستگاه رودهدر
تاثیر پارامترهای ژئوتکنیکی در عملکرد ماشین رودهدر
تاثیر مقاومت سنگ
تاثیر زون چسبنده
تاثیر مواد ساینده بر عملکرد حفاری
پیش بینی عملکرد ماشین تمام مقطع
مقدمه
عوامل موثر در عملکرد ماشین تمام مقطع
عوامل ژئوتکنیکی موثر در عملکرد ماشین تمام مقطع
نرخ نفوذ و مقاومت فشاری
پیش بینی تجربی عملكرد ماشین حفاری تمام مقطع
روش ساده
روش چند متغیره
روش NTH
روش RMi
روش CSM
روش Q_TBM
روش RSR
مطالعه موردی پیش بینی تجربی عملکرد ماشین تمام مقطع
تونل من
تونل پیو
تونل وارزو
طبقه بنده توده سنگ
روابط های تجربی
نرخ پیشروی
روابط تجربی برای سنگ های مختلف
مقایسه با روش هاس پیش بینی عملکرد
مدل RSR
مدل Q_TBM
نتیجه گیری
منابع

جهت دانلود پروژه تحلیل عملکرد ماشین های حفاری در عملیات حفاری، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: تحلیل عملکرد ماشین های حفاری در عملیات حفاری

:: موضوعات مرتبط: تحقیق، مقاله، پروژه، مهندسی صنایع، نگهداری و تعمیرات، ،

صفحه قبل 1 ... 19 20 21 22 23 ... 33 صفحه بعد

.:: This Template By : Theme-Designer.Com ::.